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5S管理實(shí)現(xiàn)目視化的手段有哪些
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-11-20 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢公司概述:5S管理目視化就是使管理看得見(jiàn),這樣能夠確保生產(chǎn)數(shù)量,提高品質(zhì),降低庫(kù)存、改善物流,保障安全,提高員工素質(zhì)。下面的幾種方法可以實(shí)現(xiàn)5S管理的目視化。

     

    5S管理之看板目視化管理

     

    5S管理之看板目視化管理

     

    一、目視化手段之繪制定置圖

     

    定置圖繪制的內(nèi)容包括:緊急疏散與工藝流程圖、車間平面圖和生產(chǎn)流程圖等。

     

    二、目視化手段之安裝音、視頻電子設(shè)備

     

    通過(guò)電子設(shè)備在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)信息的有效分析和傳遞成為車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理的要求,通過(guò)音頻和視頻效果,讓現(xiàn)場(chǎng)的信息迅速而高效的暴露在管理人員的面前,從而形成外界的刺激推動(dòng)企業(yè)問(wèn)題的解決。

     

    當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí),暗燈系統(tǒng)報(bào)警,同時(shí)響起報(bào)警音樂(lè),信息看板會(huì)顯示報(bào)警位置,方便相關(guān)人員及時(shí)處理問(wèn)題。

     

    三、目視化手段之張貼標(biāo)簽、標(biāo)示

     

    對(duì)各種狀態(tài)下的物料進(jìn)行標(biāo)簽,成為唯一可識(shí)別的驗(yàn)證環(huán)節(jié),而在物料需求的時(shí)候通過(guò)標(biāo)簽來(lái)傳遞需求信息是我們應(yīng)該關(guān)注的重要方面;

     

    設(shè)備、工具和工裝的狀態(tài),以及其各個(gè)環(huán)節(jié)的控制要求都需要通過(guò)標(biāo)牌來(lái)顯示,這樣可以提高操作者管理人員的效率,也為我們依賴于設(shè)備、工具以及工裝的穩(wěn)定性減少錯(cuò)誤的概率。

     

    四、目視化手段之看板管理

     

    企業(yè)管理實(shí)質(zhì)上是對(duì)管理信息的捕捉和分析以及決策的過(guò)程,我們只有把相關(guān)的重要信息通過(guò)目視板顯示出來(lái),信息的內(nèi)容涉及到企業(yè)管理的各個(gè)方面,包括辦公信息、生產(chǎn)信息、管理信息等等,使管理信息共享,通過(guò)大家分享管理信息并在決策的時(shí)候就會(huì)更加準(zhǔn)確和高效。

     

    五、目視化手段之現(xiàn)場(chǎng)定位

     

    生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)包括我們使用的設(shè)備、工具、工裝、物料和辦公清潔設(shè)備設(shè)施,我們要使每一個(gè)人員都能夠有效的操作這些硬件設(shè)施,那現(xiàn)場(chǎng)物品定置管理是5S管理的重要方法,簡(jiǎn)單實(shí)用。

     

    1、通道線:

     

    (1)通道線為黃色或白色,寬100mm。

     

    (2)人行通道為黃色節(jié)線(黃線300mm,空300mm), 寬100mm。

     

    (3)人行道轉(zhuǎn)彎處標(biāo)記 “ Caution” 提示(黃字)

     

    2、存放區(qū)標(biāo)示

     

    (1)成品,白色實(shí)線,線寬80mm。

     

    (2)返修品,黃色實(shí)線,線寬80mm。

     

    (3)廢品:紅色實(shí)線,線寬80mm。

     

    (4)其他:黑色實(shí)線,線寬80mm。

     

    六、目視化手段之色彩管理

     

    現(xiàn)場(chǎng)5S管理過(guò)程中有需要個(gè)人分享和判斷的信息,或者有不是專門(mén)部分人員的信息,也有檢測(cè)控制方面的信息等,為進(jìn)一步提高我們的管理水平和防錯(cuò)意識(shí),通過(guò)色彩目視化管理方法,可以提高我們的現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別能力和管理效率,從而到達(dá)高效的5S管理要求。

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