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5S咨詢公司概述:6S管理活動包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),這6個方面。整理是6S管理的第一步,它的要點是區(qū)分“要”與“不要”。那么如何正確處理其中的舍得關系呢?
6S管理之整理
一、空間上的舍得處理
6S管理的第一項工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明確判斷要與不要,不要的堅決舍棄。過去我們只有物質價值概念,而沒有空間價值概念,要將那些落滿灰塵的物品掃地出門時,心中總不免有些不舍。因此,應該改變觀念,將無用物品堅決清理出去后,我們看到的是空間增大、庫存減少、尋找時間減少、故障減少、生產效率得到提升的整理效果。
二、時間上的舍得處理
由于任務重、時間緊,員工的工具就亂拿亂放、物品亂堆亂擺,結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上,而且有時還忙中出錯,造成意外損失。“整頓”工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行安置管理,明確數量,擺放整齊,加以標識,使取放方便。這要舍去、投入一定的時間,但尋找必需品的時間則減少為零。
三、形象上的舍得處理
外在形象一般可以反映出內在實力。企業(yè)外在的形象,是提升士氣、減少浪費、提高生產效率及降低產品不良率的基礎工程。因此要舍得花費一定的人力、物力改變企業(yè)的生產環(huán)境、工作環(huán)境,以提高企業(yè)形象。
四、效益上的舍得處理
追求最大利潤和實現社會效益是企業(yè)永恒的目標。不可否認,6S管理活動所帶來的效益與生產活動所帶來的效益相比,不那么明顯,也難立竿見影。于是,在6S管理活動中,一些人只看到在開展6S管理活動中投入了大量人力、物力、財力,看不到6S管理帶來的效益,就對6S管理的舍得產生了懷疑。
實際上開展6S管理減少了尋找、搬運的時間,降低了庫存成本、減少了半成品在線上的停留,減少了不良消耗等等,而且確保科研和生產安全的預防成本的付出,使企業(yè)樹立起安全意識,清除各種隱患,預防事故的發(fā)生,幫助企業(yè)免除可能遭受的滅頂之災,提升企業(yè)形象、提高質量,爭取到訂單等所取得的效益會難以估量。因此在6S管理中,對投入和產出的賬要全面算、長遠地算,不能只關注眼前的利益。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等