新益為6S咨詢公司概述：標準化、流程化、制度化，是實現(xiàn)6S管理的途徑。6S管理不僅僅是一個時間段內(nèi)的目標，而應該做到處處6S管理，全員6S管理。下面對此進行一解析，希望讀者對6S管理有一個更高層次的認識。

6S管理

所謂的標準化、流程化，我們可以看麥當勞的服務流程，向客戶問好，請客戶點餐，給客戶報餐，客戶確認后收錢，找零，請客戶在一旁等候，客戶取餐。麥當勞的員工從人職到獨立上崗僅需6個小時，最重要的原因及時麥當勞將所有的工作都做成了標準。你只需要這么做就可以了，每一步都是一個標準，把每一個標準連接起來，就形成了簡單實用的流程。

例如，萬科公司的員工即使是新人，也能夠很快地掌握工作要求，并把工作做好，原因也在于萬科擁有一套標準完善的工作標準和工作流程。

華為總裁任正非說過這樣一句話：“一個新員工，看懂模版，會按模版來做，就已經(jīng)標準化、職業(yè)化了。你三個月就掌握的東西，是前人摸索幾年、幾十年才形成的，你不必再去摸索。”標準化、流程化，可以說是任何一家企業(yè)運營都離不開的，如果一旦沒有標準和流程，企業(yè)管理必然會一團精，員工目標感模糊，混日子，職業(yè)素養(yǎng)不高，整個企業(yè)絕對不是一副欣欣向榮的景象。

而制度化，就是通過培訓、日常訓練、店長監(jiān)督、獎勵懲罰等方式，讓員工知道，該做什么不該做什么，怎么做，做到什么程度，做出什么效果，這樣，自然而然就會形成一種良性的循環(huán)，員工的職業(yè)素養(yǎng)，企業(yè)的企業(yè)文化以及管理水平都會有質(zhì)的變化。

這三個“化”，我們同樣可以在6S管理活動中推廣開來。比如說，廁所的清掃標準、現(xiàn)場的整理標準、現(xiàn)場的整頓要求等，我們都可以通過選出模范員工、車間的方式，作為樣本，必須按照這個執(zhí)行，所以，標準化可以明確告訴員工做什么。

有了標準，我們就要告訴員工怎么做，比如說，現(xiàn)場怎么清潔，首先要整理，把不要的東西處理掉。然后是6S管理整頓，把要的東西按照規(guī)定的位置、方式和數(shù)量擺放整齊。第三步進行清掃，用什么工具，多長時間清掃一次。第四步進行清潔，不要的物品是否處理了，需要的物品是否按照標準整理好了，角落的灰塵是否清掃過了……

通過流程，告訴了員工先做什么后做什么，然后就是制度化了。管理者想要什么結(jié)果就考核什么，比如你開了一家餐廳，需要餐桌干凈、無油污、地面請潔，無垃圾、油污，那你就考核這些，可參考海爾的6S管理檢查法——白手套，及戴上白手套，一個手指頭劃過去或者找一張餐巾紙、擦一下桌面，效果目了然。做好了，達到標準了，合格有獎勵，沒做好，該檢討檢討，該懲罰懲罰。

這三個方面無疑是提高企業(yè)效能的關鍵，也是企業(yè)降低成本、增強競爭力的基礎。只要企業(yè)將這三個方面做好了，隨著時間的推移，員工的職業(yè)素養(yǎng)自然會普遍得到提高，企業(yè)的現(xiàn)場管理自然也會取得明顯的成效，處處6S管理，全員6S管理絕對不是一句空話。當年海爾就是這樣做起來的，有標準、有流程、有制度，只有如此才能真正地管出高績效，實現(xiàn)全員6S管理。