返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
6S管理心得體會(huì)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-01-15 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:6S管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全為主要內(nèi)容的現(xiàn)代化管理方法。工廠為了改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,提高工作效率,實(shí)現(xiàn)操作標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)而養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,公司開展了6S管理活動(dòng)。

     

    6S管理

     

    6S管理

     

    經(jīng)過(guò)6S管理的實(shí)施,我對(duì)6S管理有了深層次的了解。

     

    一、6S管理絕非“大掃除”,要通過(guò)相應(yīng)的管理和考核制度去規(guī)范

     

    6S管理活動(dòng)剛開始推行時(shí),很多職工,包括一部分管理干部,都認(rèn)為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運(yùn)動(dòng),只不過(guò)大掃除的時(shí)間變成4個(gè)月了,大家應(yīng)一應(yīng)這個(gè)景就可以了。但隨著6S咨詢管理活動(dòng)的逐步推行,每個(gè)職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質(zhì)的不同。

     

    6S管理活動(dòng)要求我們每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的職工,在整理階段,如何制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn),如何將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行相應(yīng)的處置;在整頓階段,如何根據(jù)“3定”(定點(diǎn)、定容、定量)和“3要素”(場(chǎng)所、方法、標(biāo)示)原則對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必要物進(jìn)行規(guī)范有效地管理,如何整理工作臺(tái)面和辦公桌面,如何對(duì)工作場(chǎng)所和必要物進(jìn)行科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識(shí),如何根據(jù)“直線運(yùn)動(dòng)、最短距離、避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)流程。

     

    二、在6S管理清掃階段,如何制定每個(gè)區(qū)域、每個(gè)員工的清掃責(zé)任和清掃方法

     

    在清潔階段,如何科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹朴喢恳粋€(gè)員工的6S管理職責(zé),保證整理、整頓、清掃的成果與每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)員工的考核掛鉤,以有效確保整理、整頓、清掃的成果;

     

    從前,所有管理人員和工人都覺得自己是一個(gè)被管理者;現(xiàn)在,大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者,現(xiàn)場(chǎng)的好壞是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進(jìn)

     

    通過(guò)4個(gè)月的6S管理活動(dòng),我們的職工徹底體會(huì)到了6S管理和傳統(tǒng)意義上的大掃除的不同,徹底改變了公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面貌和職工的精神面貌,使我們的工廠有了脫胎換骨的變化。

     

    通過(guò)6S管理活動(dòng)的開展,全體員工的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理意識(shí)得到了提高。從前,所有管理人員和工人都覺得自己在工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理中是一個(gè)被管理者,現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場(chǎng)的管理者,現(xiàn)場(chǎng)的好壞是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進(jìn),因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)比結(jié)果關(guān)系到每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)車間的榮譽(yù)。高層管理人員完全從現(xiàn)場(chǎng)管理的一些瑣事中解放了出來(lái)。

     

    過(guò)去我們一到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到混亂現(xiàn)象要花很多時(shí)間和精力去糾正,因?yàn)闆]有一個(gè)統(tǒng)一和規(guī)范的管理辦法,下次還要糾正其他人的同樣的問(wèn)題?,F(xiàn)在所有的做法都在制度中有規(guī)定,并且這些規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐也在不斷改進(jìn)、不斷豐富和發(fā)展,我們到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根本用不著去規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的管理工作,基層的管理人員會(huì)按照有關(guān)的責(zé)任制度去自己把現(xiàn)場(chǎng)管理好。

     

    所有來(lái)我們公司參觀訪問(wèn)的外商,無(wú)不贊嘆公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平變化,這又增強(qiáng)了我們?nèi)w員工的榮譽(yù)感和自豪感,有力地促進(jìn)了我們的現(xiàn)場(chǎng)保持和現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)工作,形成一個(gè)良性互動(dòng)。我們高層的管理人員可以騰出很多時(shí)間和精力來(lái)思考更多和更高層次的管理問(wèn)題。

     

    三、開展6S推行活動(dòng),最重要的,也是最難的,是每個(gè)人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢(shì)力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭(zhēng)。

     

    通過(guò)開展6S管理活動(dòng),我覺得企業(yè)必須要有很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和對(duì)外部知識(shí)的整合能力。作為一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),不一定可以在每個(gè)職位上都能找到最好的管理人才,但你可以找到有學(xué)習(xí)能力和開放心態(tài)的管理人才,然后找到一家好的6S管理咨詢公司,將他們先進(jìn)的管理思想整合到自己的企業(yè)中來(lái)。而且6S管理活動(dòng)必須強(qiáng)調(diào)全員參與的意識(shí)。

     

    我們?cè)陂_展6S管理咨詢活動(dòng)中,有很多這樣的案例。比如說(shuō)工人喝水杯的擺放位置,我們先讓工人自己討論是統(tǒng)一位置擺放方便,還是單獨(dú)定點(diǎn)擺放方便,然后將形成共識(shí)的方法制定成制度,大家遵照?qǐng)?zhí)行,這樣的制度實(shí)際上是工人自己制定的,更有利于長(zhǎng)期保持和遵守。作為一個(gè)企業(yè)的高級(jí)管理人員,在提高企業(yè)管理水平,提升企業(yè)員工素質(zhì)方面,必須有堅(jiān)定的意志和堅(jiān)持不懈地精神,要有在管理上不斷開拓創(chuàng)新的意識(shí),通過(guò)規(guī)范的、嚴(yán)格的管理制度,將管理工作的細(xì)節(jié),交給基層干部去執(zhí)行,自己騰出精力來(lái)研究新方法、解決新問(wèn)題,幫助基層干部協(xié)調(diào)工作中的難題,只有這樣,各級(jí)干部的素質(zhì)才會(huì)不斷提高、不斷進(jìn)步,保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。

     

    我們認(rèn)為,實(shí)施6S管理,最重要的,也是最難的,是每個(gè)人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢(shì)力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭(zhēng)。這一點(diǎn)說(shuō)起來(lái)容易,做起來(lái)很難。不好的工作習(xí)慣,不是一天形成的,也不可能一天改正,必須用“自己革自己的命”的精神來(lái)對(duì)待變革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企業(yè)素質(zhì)的方法,但又和自己的習(xí)慣做法不同,就要堅(jiān)定不移地改進(jìn)自己的思維定式。只有這樣,自己的管理水平和管理素質(zhì)才能與時(shí)俱進(jìn),永遠(yuǎn)站在變革的最前列,不被時(shí)代所淘汰。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技