新益為6S管理咨詢公司概述：什么是6S管理？6S管理模式這一管理法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規(guī)范（Standard）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以S開頭，故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另上了英文的安全（Safety），因而稱6S管理法。

6S管理咨詢

煤炭企業(yè)推行6S管理的對策

1、強化組織保障，明確分工職責(zé)

一是要優(yōu)化完善企業(yè)組織架構(gòu)，為6S管理模式推行創(chuàng)造有利環(huán)境。要成立由企業(yè)行政正職為首的推行委員會，下設(shè)改革小組辦公室，明確組織職責(zé)和成員的工作職能，避免管理職能交叉的情況出現(xiàn)。

可設(shè)定由企業(yè)中層管理人員來擔(dān)任小組領(lǐng)導(dǎo)，確保統(tǒng)籌把握現(xiàn)場管理的方向性及相關(guān)實施細則的審核確定，同時負責(zé)推行過程中重大事項的研究決策和重大問題的協(xié)調(diào)處理等工作。

二是根據(jù)企業(yè)自身組織架構(gòu)成立由各職能管理部門牽頭的專業(yè)組，負責(zé)本專業(yè)的6S管理指導(dǎo)工作和監(jiān)督檢查工作，負責(zé)制定本專業(yè)6S管理的實施細則，組織編制各專業(yè)工作的任務(wù)書和作戰(zhàn)圖，其中作戰(zhàn)圖中會將各專業(yè)組的重點任務(wù)按月分解，并直觀的反映出工作推進情況。

三是各一線工區(qū)的區(qū)長或班組長承擔(dān)6S管理推行的具體工作，負責(zé)按照專業(yè)工作組的要求推進6S管理工作，并以周匯報的方式上報至各專業(yè)組。

2、加強培訓(xùn)宣傳，優(yōu)化考核評價細則

一是各專業(yè)組通過宣傳和培訓(xùn)讓每一位員工熟悉6S管理推行的目的、意義，同時在培訓(xùn)中向員工植入6S管理的績效考核管理辦法，讓每一位員工充分了解公司引入6S管理的必要性。

二是改革小組辦公室可借助多種形式對每一位員工開展多階段考試，考試成績與員工個人績效考核掛鉤，其本質(zhì)不在于成績而是強化6S管理理念。

三是制定6S管理活動實施細則，引入活動評比和獎懲等相關(guān)配套意見及規(guī)定，這樣可釋放員工的積極性。同時，企業(yè)工會應(yīng)該配合改革小組辦公室做好隊伍建設(shè)工作，通過勞動競賽、技能比武等多種活動營造良好的工作氛圍。

四是要細化評分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核獎懲?？筛鶕?jù)工作人員屬性分別制定考核標(biāo)準(zhǔn)：第一種適用于井下工區(qū)等生產(chǎn)現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)適用于一線生產(chǎn)班組人員；另一種評分標(biāo)準(zhǔn)針對井上管理人員，適用于辦公場所等非生產(chǎn)班組以及總部職能管理人員。

3、定點拍攝

定點拍攝主要是通過留存照片的方式對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進行對比，同時也可利用拍攝方式對不同工區(qū)、班組進行橫向比較，促進整改。例如生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、零配件種類繁多，擺放十分雜亂，對該工區(qū)或班組臟亂差的地方進行拍攝存檔，整改后對原位置進行拍照復(fù)查。前后對比后，員工意識到分類放置的好處，使得公司員工更加認同6S管理模式。

4、紅黃牌制度

紅黃牌制度就是在找出需要優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程時，向出現(xiàn)問題的工區(qū)及班組出示紅黃牌，并針對存在問題制定專項措施限期整改，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。

例如，在督導(dǎo)組開展檢查時發(fā)現(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場的某個作業(yè)流程不符合安全生產(chǎn)操作規(guī)范，公司專業(yè)督導(dǎo)組會當(dāng)場出示黃牌并下達整改通知，如果在規(guī)定的整改期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題仍未整改，公司專業(yè)督導(dǎo)組則會在該作業(yè)區(qū)域掛上紅牌并在公司范圍內(nèi)進行通報。

通過紅黃牌制度，使得問題區(qū)域都按照6S管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行整改，所有工區(qū)及班組都重視6S管理改進工作。

5、看板管理

看板管理就是將管理項目在管理看板中展示出來，通過直觀、形象的視覺信息，做到淺顯易懂，看板管理是現(xiàn)場管理的重要組成部分，這種做法既能讓班組管理人員快速地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，是營造工作現(xiàn)場活力的重要手段，同時對外可以樹立企業(yè)良好的管理形象。

在井上和井下等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，利用看板將工作中的“操作流程圖、檢修記錄、操作要點、

衛(wèi)生管理制度、安全檢查制度、當(dāng)日班組最佳員工”等內(nèi)容在現(xiàn)場看板張貼公示傳遞信息，使班組成員可以時常牢記標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和安全作業(yè)規(guī)范，同時在作業(yè)現(xiàn)場運用“警示、禁止、指令、指示”等警示標(biāo)牌，讓作業(yè)人員從潛意識中增強安全防范意識，有力保障了作業(yè)現(xiàn)場人身和設(shè)備的安全。

對于企業(yè)來說，推行6S管理并不是僅僅為了增加向外界展示的功能，而是希望通過6S管理為企業(yè)帶來實質(zhì)性的改變，6S管理推行并不是一成不變的，也并不是對整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全幾個詞的簡單解釋，在6S管理的推行過程中，往往需要將6S管理基本內(nèi)容與公司的具體業(yè)務(wù)實際有機結(jié)合起來，在這樣的結(jié)合過程中不斷探索，最終發(fā)展適合本企業(yè)的管理模式。