返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
你知道6S管理的實(shí)際應(yīng)用嗎?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-11-08 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:每個(gè)企業(yè)都希望實(shí)現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。推行6S管理能夠真正做到人、機(jī)、料、法、環(huán)的有機(jī)結(jié)合,是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護(hù)生產(chǎn)秩序、強(qiáng)化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。

     

    6S咨詢

     

    6S咨詢

     

    一、基層全員深度參與

     

    電廠在實(shí)施過(guò)程中,為防止現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中的盲目性和重復(fù)性,首先以班組為單位在辦公室開(kāi)展了整理整頓工作。在這個(gè)過(guò)程中,每個(gè)班組成員應(yīng)該“將根本不用的物品移走,根據(jù)物品的使用頻率決定是離開(kāi)還是離開(kāi),并根據(jù)使用剩余物品充分發(fā)揮個(gè)人能力。定容、定量、可視化和可追溯性的方法。

     

    每個(gè)人的創(chuàng)造力,將原本放置在辦公室的凌亂物品,擺放清晰,標(biāo)示清晰,一目了然,干凈、整潔、吸引人的工作場(chǎng)所就出現(xiàn)了。同時(shí),每周開(kāi)展一次“班組自我評(píng)價(jià)”活動(dòng)。在評(píng)選中,這些6S管理明星將受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的表?yè)P(yáng)。

     

    參與6S管理的人氣氛高漲。每個(gè)人都充分發(fā)揮自己的主動(dòng)性和個(gè)人智慧,充分參與和動(dòng)手工作。辦公室里鮮花盛開(kāi),亮點(diǎn)頻頻出現(xiàn),各有特色。但都達(dá)到了分揀、整頓、清洗的目的。員工制定了定期清潔制度、值班會(huì)議制度等多種管理制度,使6S管理工作規(guī)范化、日常化。

     

    二、掌握標(biāo)準(zhǔn)

     

    注重工作程序6S管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)和有益武器,員工在辦公室的實(shí)踐中,獲得了一定的方法和經(jīng)驗(yàn)。利用班組人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最熟悉的:工藝流程和設(shè)備,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始6S管理,從人性化管理行為、工作規(guī)范化、工作規(guī)范化等方面進(jìn)行了大量的現(xiàn)場(chǎng)工作的程序化。

     

    1、可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具之一。在電廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的6S管理工作中,可視化管理是最常用的一種。這種方法,即所謂的可視化,是一種通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人類意識(shí)變化的管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì),80%的人類行為是從視覺(jué)“知覺(jué)”的感知開(kāi)始的??梢暬芾韽?qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài),管理方法清晰明了,易于理解和遵循,讓員工充分理解、接受并自主執(zhí)行各項(xiàng)任務(wù),使現(xiàn)場(chǎng)管理更簡(jiǎn)單、更清晰。

     

    2、可視化管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中的應(yīng)用主要是為了高效識(shí)別設(shè)備、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備異常,以及大量測(cè)量?jī)x器和設(shè)備應(yīng)用正常運(yùn)行的上下限有一個(gè)循環(huán)速度,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的正確高效管理。

     

    3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及流程管理:由于供熱系統(tǒng)運(yùn)行涉及裝煤、除渣、熱循環(huán)等多個(gè)子系統(tǒng),為了讓人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),也是6S管理實(shí)施過(guò)程中的關(guān)鍵介質(zhì)中要解決的問(wèn)題需要從日常操作較多的設(shè)備和容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)入手。

     

    三、總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)

     

    通過(guò)日式精益管理在辦公室和現(xiàn)場(chǎng)管理的逐步實(shí)施,可以讓您感受到6S管理工作不是獨(dú)立于工作,而是貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。在我們的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,我們防止人為錯(cuò)誤操作,快速準(zhǔn)確地判斷設(shè)備缺陷。

     

    在高效判斷設(shè)備狀態(tài)、創(chuàng)建規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、安全規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理、程序化工作等方面發(fā)揮了重要作用。同時(shí),6S管理能有效激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。員工相互學(xué)習(xí),加強(qiáng)溝通,全員參與6S管理,可以提升員工的個(gè)人素質(zhì),營(yíng)造和諧積極的工作氛圍,構(gòu)建團(tuán)結(jié)向上、高績(jī)效的班組。

     

    四、應(yīng)注意的問(wèn)題

     

    1、理解是行動(dòng)的先導(dǎo)。只有認(rèn)識(shí)統(tǒng)一了,下一步才能順利進(jìn)行。為有效推進(jìn)6S管理,成立6S管理推進(jìn)小組,結(jié)合鍋爐房的運(yùn)行特點(diǎn),制定了詳細(xì)的6S管理推進(jìn)計(jì)劃和時(shí)間節(jié)點(diǎn),每周組織專人定期和不定期巡查,并提出意見(jiàn)和建議。在每周工作會(huì)議上曝光。通過(guò)不斷的宣傳和動(dòng)員,引入各種推廣管理制度,讓員工了解6S管理的內(nèi)在本質(zhì)和意圖。

     

    2、因?yàn)?S管理是一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)不斷改進(jìn)的過(guò)程,一時(shí)做好容易,堅(jiān)持卻很難。因此,有必要建立一個(gè)長(zhǎng)效的機(jī)制。例如,在實(shí)施過(guò)程中,要建立定期檢查和“掃一掃”表,定期開(kāi)展考核工作,將6S管理與三標(biāo)綜合管理體系、績(jī)效管理體系相結(jié)合。

     

    3、在實(shí)施過(guò)程中,標(biāo)識(shí)成為6S管理最常用的方法和最基本的要求。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用標(biāo)識(shí)可以建立一個(gè)清晰的場(chǎng)地,但在使用過(guò)程中,應(yīng)考慮場(chǎng)地的環(huán)境、溫度和溫度。

     

    4、無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)目視管理還是固定管理,當(dāng)需要使用一些輔助設(shè)施時(shí),都應(yīng)充分考慮維護(hù)問(wèn)題。如果6S管理輔助設(shè)施的維護(hù)是要大大增加設(shè)備管理人員的維護(hù)量,就得重新考慮是否合適了。

     

    你知道6S管理的實(shí)際應(yīng)用嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技