你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為S開頭，所以簡稱為5S管理。同時把進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的一系列活動稱之為5S管理活動。

5S咨詢

一、擺脫5S管理倉庫管理現(xiàn)狀

在倉庫中，經(jīng)常會看到物料亂放，物流渠道不暢，庫存管理極不規(guī)范，影響效率，影響環(huán)境，影響情緒，導(dǎo)致成本增加的現(xiàn)象存在。具體表現(xiàn)如下：

1、材料放置雜亂無章。貨到時，倉管怕麻煩，只求省事。用的時候發(fā)現(xiàn)自己沒有頭緒，找不到。

2、取放材料時間長。貨物亂放，原本直線上或最短距離最短時間就能拿到的貨物，需要來回檢查和尋找，費時費力。

3、清掃不及時或不到位。倉庫中使用不到的廢棄物品，如：包裝繩、包裝箱、包裝??袋等，隨處可見，散落一地，遮擋視線，影響全局和美觀。到了取貨的時候，會導(dǎo)致貨物清晰地擺在眼前，卻無法直觀地看到。

4、過期和失效的材料不容易找到。倉庫里幾乎所有的材料都標(biāo)有保質(zhì)期，有的3-5年，有的3-5個月，有的甚至只有幾天?，F(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生貨物已經(jīng)過了保質(zhì)期，而倉庫卻不知情的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際清洗時，已經(jīng)造成損失，再后悔也來不及了。

5、后期的庫存物資已經(jīng)派出，高級倉庫物資仍然積壓，不利于成本核算和管理。入庫物料的入庫往往提前于物料出庫日期，從而出現(xiàn)已入庫的物料尚未收到，而后購入的物料已到貨的情況倉庫。為了省事，倉庫管理和搬運人員采取了簡單的增加尺寸的方法，將最先購買的材料壓到箱底。交貨也計劃提前保存最外層和最上層的，這樣會導(dǎo)致采購材料長期積壓，材料成本與當(dāng)前市場價值不匹配，不利于成本核算和管理。

6、配套材料及相關(guān)材料采用分散存儲方式，比集中方式消耗更多的人工成本。由于倉庫沒有按照材料的使用和配送的頻率等進行劃分。區(qū)間內(nèi)可能有分布頻率高的物料存放在離出口較遠(yuǎn)的地方，一次能拿到的配套物料需要多次存取，物料的總存取距離和時間會因為訪問頻率和單一距離因素的影響而成倍增加，必然導(dǎo)致物流成本的增加。

7、物料排列不規(guī)范，盤點費時費力。在領(lǐng)用整箱、整捆的材料時散落一地，管理人員沒有及時打捆的意識。持續(xù)的混亂使得數(shù)字清算工作更加困難，庫存工作量增加。

以上問題是造成浪費的根本原因，導(dǎo)致物流成本增加，倉庫始終處于疏于管理的危險之中。

二、5S管理類在倉庫管理中的應(yīng)用

如何加強倉庫管理，改善目前倉庫無序的狀態(tài)？我們將5S管理先進管理經(jīng)驗引入倉庫管理。

（一）對倉庫進行劃分，整理、整頓，使其可視化

1、將倉庫分為發(fā)貨區(qū)和收貨區(qū)，并懸掛醒目的標(biāo)志。分區(qū)后，發(fā)貨和到貨信息一目了然，進出兩條線，避免了混亂，降低了分揀成本。

2、按單位價值劃分材料，按重要性排列，有醒目的標(biāo)志。倉庫物料按單位價值分類。單位價值高，占用資金量大，自然會導(dǎo)致高度重視。此類材料應(yīng)視為重要材料，應(yīng)由專人專管，做到明了；由于單位價值不高，但大批量的物料應(yīng)放置在易于獲取和儲存的位置，以減少不必要的物流時間和人工成本。

3、根據(jù)進出庫的頻率。經(jīng)常使用的物料應(yīng)放在離出口較近的地方，以縮短運輸距離，緩解渠道物流壓力；不常用和不經(jīng)常使用的材料應(yīng)放在倉庫的末端。

4、按商品到期關(guān)鍵日期劃分。及時檢查材料的保質(zhì)期，選擇即將到期的材料放在比較顯眼的位置，貼上黃色標(biāo)志，表示接近保質(zhì)期。這項工作可以通過HRP系統(tǒng)進行監(jiān)控和實施，從而消除過期物料的庫存，減少倉庫損失。

5、根據(jù)物料的用途將倉庫劃分為若干區(qū)域，根據(jù)大類和小類定制倉庫物料的布局方案。根據(jù)倉房結(jié)構(gòu)、物料放置區(qū)域、貨架位置等，制定倉庫物料放置方案。通過倉庫物料的布置圖，可以清楚地找到一類、二類、三類等特定物料的存放位置，即使是不熟悉的人也能在最短的時間內(nèi)找到需要的物料。

6、擺脫也許什么時候能用到的想法，通過整理消除行動中的浪費。淘汰未使用的物品可以減少浪費，制定廢棄物品明細(xì)清單，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫內(nèi)損壞和不必要的物料。此類物料應(yīng)通過單位審批程序及時清理和處理，以節(jié)省倉庫空間。

（二）及時清掃倉庫

倉庫內(nèi)卸貨、發(fā)貨產(chǎn)生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物，應(yīng)及時清理，確保物流通道干凈、整潔、通暢。員工心煩意亂，情緒低落，為員工創(chuàng)造了一個舒適、安全、愉悅的工作環(huán)境。

四、如何有效落實5S管理在倉庫管理中的應(yīng)用

最終，只有干凈、有素養(yǎng)、有毅力，才能保證5S的長效，真正在管理上產(chǎn)生效益。通過清潔和素養(yǎng)來保持5S管理的持久性，我們應(yīng)該從以下幾個方面入手。

（1）領(lǐng)導(dǎo)的努力程度直接決定5S管理效應(yīng)的固化程度

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層要不遺余力地持續(xù)推進5S管理。在推進5S管理的過程中，我們需要堅定的信念，不斷的自我激勵，同時還要腳踏實地的努力。只要做到這一點，就能真正實現(xiàn)5S管理的效果。而如果領(lǐng)導(dǎo)能夠堅持每月對每個倉庫進行5S管理檢查，并對每個倉庫的5S管理進度進行評估，那么5S管理活動自然會在企業(yè)中形成一種習(xí)慣。并繼續(xù)產(chǎn)生實實在在的成果。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須以熱情和連續(xù)性繼續(xù)推進5S管理。

（2）全員參與

5S管理無需專門培訓(xùn)即可立即啟動。5S管理不同于QC、QM和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。5S管理只要求所有員工充分了解自己行動的目的，無需學(xué)習(xí)基本概念和方法，無需專門培訓(xùn)即可立即開始。同時，5S管理也是一個全員參與的過程。5S管理理念必須灌輸給每一位員工。只有當(dāng)員工有足夠的

對管理理念的認(rèn)識、認(rèn)知和認(rèn)同，才能全身心投入到工作中，將5S管理貫徹到工作的每一個點點滴滴中。要真正通過5S管理讓現(xiàn)場全體員工感受到工作更輕松，環(huán)境更清潔，需要全體員工的共同努力。

（3）堅持不懈，不斷進取

5S管理理念是一個互惠互利、不斷進步的過程。這是一個追求最好、永無止境的過程。只有不斷重復(fù)5S管理活動，才能實現(xiàn)員工行動到自覺、從被動工作到主動服務(wù)、形象從混亂到清晰明晰的不斷升華的過程。

（4）反饋實施

跟蹤5S管理活動的落實情況，定期或不定期開展監(jiān)督檢查，對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行指導(dǎo)，在規(guī)章制度中給予指導(dǎo)。及時檢查執(zhí)行情況。只有改進問題，接受意見，才能體現(xiàn)監(jiān)督檢查的意義，才能更好地推進5S管理工作。

（5）提高素養(yǎng)

言行舉止，修身素養(yǎng)，是一種境界的提高。這一系列循環(huán)活動通過明確規(guī)則——自主實施——督導(dǎo)檢查——指導(dǎo)修正——說明規(guī)則，鞏固了素養(yǎng)，以達到從采取強制手段到養(yǎng)成習(xí)慣的結(jié)果。

5S管理的宗旨是號召所有員工有一個共同的目標(biāo)，讓每個人都能安全、自信地工作。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是5S管理。如果你加入5S管理，你會看到一個干凈、整潔、高效、務(wù)實的倉庫。如果抱著走過場，試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。