新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：六西格瑪模式是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。精益生產(chǎn)方式是通過(guò)多方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)方式與六西格瑪模式有相同點(diǎn)也有不同的地方：

精益生產(chǎn)與6西格瑪

1）文化方面。

兩種生產(chǎn)模式都蘊(yùn)含著追求完美的文化：精益生產(chǎn)以“盡善盡美”為目標(biāo)；六西格瑪提出的六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)也是一種近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)。但兩種生產(chǎn)文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國(guó)的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質(zhì)量管理受泰勒管理思想的影響，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來(lái)完成，也就是專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)遵命干活。東方文化強(qiáng)調(diào)集體，尋求合群，注重尋求集體、社會(huì)的認(rèn)同。日本專業(yè)化不強(qiáng)，連技術(shù)人員也在一個(gè)企業(yè)中輪換在設(shè)計(jì)、制作、質(zhì)量管理等各種部門工作，他們強(qiáng)調(diào)以人為本，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。

2）戰(zhàn)略出發(fā)點(diǎn)都與質(zhì)量有密切關(guān)系。

精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項(xiàng)原則——確定價(jià)值，就是質(zhì)量管理的范疇，其核心內(nèi)容之一———JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來(lái)的管理模式，它以顧客滿意為關(guān)注的焦點(diǎn)，充分運(yùn)用了質(zhì)量管理的各種工具，吸收和運(yùn)用了現(xiàn)在質(zhì)量管理理念。

3）運(yùn)作管理模式。

它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，基于價(jià)值增加流程來(lái)考慮整個(gè)生產(chǎn)鏈的管理，立足于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源有效配置。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的重要性，是一種基于現(xiàn)場(chǎng)改善管理的模式。而六西格瑪是基于項(xiàng)目管理的模式，它通過(guò)DMAIC程序的實(shí)施，有計(jì)劃有步驟地完成項(xiàng)目的目標(biāo)，它采用的是自上而下的管理方式，由倡導(dǎo)者、黑帶，到綠帶、員工，一級(jí)級(jí)有機(jī)結(jié)合。

4）過(guò)程改進(jìn)方式。

都采用連續(xù)改進(jìn)的方式，兩種模式都強(qiáng)調(diào)過(guò)程改進(jìn)不是一次能夠完成的，組織必須不斷對(duì)業(yè)務(wù)流程診斷、改進(jìn)。但兩種模式中改進(jìn)的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)的持續(xù)改善策略（Kaizen），沿著既定技術(shù)的路徑通過(guò)不斷改進(jìn)，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，它不需要大的投入。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革，要求每個(gè)項(xiàng)目都有突破性成就，能給組織帶來(lái)巨大的財(cái)務(wù)效益，其投入也較大。

5）員工培訓(xùn)。

兩種模式強(qiáng)調(diào)人員對(duì)過(guò)程改進(jìn)的重要性，所以都注重人員的培訓(xùn)與管理，但側(cè)重點(diǎn)不同。精益生產(chǎn)非常重視普通員工的培訓(xùn)，培訓(xùn)主要是通過(guò)“干中學(xué)”進(jìn)行的，這樣有助于員工現(xiàn)場(chǎng)技能的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)通過(guò)輪崗培養(yǎng)使得員工取得多種技能。而六西格瑪管理注重管理人員系統(tǒng)化的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)黑帶、綠帶的作用，要求他們有較多的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)和問(wèn)題處理技能。

6）分析問(wèn)題的方法不同。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)專家的作用，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題，員工有權(quán)停止生產(chǎn)，處理問(wèn)題，對(duì)員工的操作技能和現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題的技能有較高的要求。六西格瑪注重定量分析，通過(guò)對(duì)指標(biāo)量化和分析，作出決策，避免憑經(jīng)驗(yàn)解決問(wèn)題。

7）關(guān)注對(duì)象各有側(cè)重，但實(shí)現(xiàn)的目的相同。

精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費(fèi)，通過(guò)消除浪費(fèi)最大化地發(fā)揮資源的效率。六西格瑪關(guān)注的是變異它視波動(dòng)為敵人，力求減少和消滅波動(dòng)。消除浪費(fèi)和減少變異都是以價(jià)值為目的，變異是產(chǎn)生浪費(fèi)的一種途徑，減少變異可以減少浪費(fèi)。

通過(guò)對(duì)比可以看出精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在文化追求、戰(zhàn)略基礎(chǔ)、目的、過(guò)程改進(jìn)方式、對(duì)人員的認(rèn)識(shí)都是一致的；二者的區(qū)別主要是操作層上的區(qū)別，如分析問(wèn)題的方法、員工培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)、運(yùn)作模式等，但可以看出，這些不同并非是對(duì)立的，而是有互補(bǔ)的。