新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：企業(yè)為了更的實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。首先要了解精益生產(chǎn)的內(nèi)容、步驟。精益生產(chǎn)的改善首先需要評估精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀與精益的程度，明確工廠實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)、車間實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)以及員工實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)。

實施精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)

而精益生產(chǎn)的改善的步驟需要：

1、建立目標(biāo)價值流-縱觀全局；

2、局部改善-創(chuàng)建連續(xù)流；

3、流動改善-讓物流流動起來；

4、系統(tǒng)改善-創(chuàng)建均衡拉動系統(tǒng)。

一、工廠的精益生產(chǎn)評估

1、價值流方面

目前和未來狀態(tài)價值流圖已完成，對于所有產(chǎn)品都有價值流實施改進(jìn)計劃。產(chǎn)品族用過程圖及其它類似方法定義。

2、5S方面

5S所有項目是否被實施，5S已成為日常行為，全面目視化控制，優(yōu)良的安全等級，有場地組織和標(biāo)示，所有工具檢具已標(biāo)準(zhǔn)化。工作區(qū)域和機(jī)器干凈整潔，現(xiàn)場存放控制只有必須的物品，清除不必要項目已實施完成。

3、可視化控制方面

生產(chǎn)/質(zhì)量及運作作為日常內(nèi)容在信息板交流，信息每天更新，目視化易于理解，全面的可視化操作指南，異常情況目視化控制andons。管理層評審單元實施情況，中心信息系統(tǒng)已建立并每周更新，工作指南輔以圖形。

4、TPM方面

TPM方法已實施，TPM培訓(xùn)按常規(guī)進(jìn)行，工人/單元組長具有設(shè)備的主人感，OEE>85%，計劃性維護(hù)>90%，預(yù)測性工具被使用，可視板用于PM計劃，PM計劃準(zhǔn)時率誤差不超過5%，工人進(jìn)行日常清潔和檢查，工人PM’s完成率100%，設(shè)備校驗率100%無泄漏。

5、設(shè)置/換模方面

“零”設(shè)置(<3min。)，所有設(shè)置均為內(nèi)部設(shè)置，工具/檢具成套存放且標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)置熟練并文件化，有正式的縮短設(shè)置計劃，快速拆卸/安裝/系列化，有防錯措施。

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方面

所有工位張貼區(qū)域信息板的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，表明節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)手持WIP，操作順序和手工/自動時間，所有工序時間低于節(jié)拍時間，工序循環(huán)時間差距不超過20%。零O。T(加班時間)，。靈活的方法以應(yīng)付自然生成的瓶頸，解決CT>TT的工序。若瓶頸工序顯著，采用緩沖彌補(bǔ)

7、質(zhì)量方面

DPM<10。，1。33<CPK<1。47。全部工序經(jīng)驗證，過程即時控制，使用SPC工具用于過程變異分析，分析用于識別失效的內(nèi)因。，最低化MRB。防錯裝置用于全部工序，操作員認(rèn)證培訓(xùn)(OpCert。)全面實施

8、供應(yīng)商與材料管理方面

100%準(zhǔn)時交貨，100%供貨商認(rèn)證，專門的供應(yīng)管理小組，最少的搬運工人，材料準(zhǔn)時發(fā)放，分層次的供應(yīng)商伙伴關(guān)系。100%進(jìn)貨檢驗，或基于供應(yīng)商的表現(xiàn)，進(jìn)行特定材料的檢驗，供應(yīng)商評定系統(tǒng)的建立

9、生產(chǎn)計劃排程方面

APS單件/套的需求計劃及交貨期的承諾與履行，每小時的需求計劃與排程及插單的及時處理，MRP中長期計劃滾動，每天的需求計劃及優(yōu)化的生產(chǎn)排程，看板拉式執(zhí)行信號。

10、庫存方面

“單件”流動，或小批量<3。實施看板“拉動”系統(tǒng)，零緩沖庫存，或緩沖庫存只在瓶頸工序設(shè)置，<2天的WIP。，周轉(zhuǎn)次數(shù)40次/年，<5%平方呎的存貨面積。MRP用于長期計劃，日調(diào)整計劃

11、員工的培訓(xùn)

在成本、質(zhì)量及交貨等方面關(guān)注客戶需求，員工參與變革，技能表100%完成，培訓(xùn)>100小時/年，全部員工接受過交叉培訓(xùn)。技能表完成可見，團(tuán)隊技能培訓(xùn)，積極的持續(xù)改進(jìn)小組。

12、勞動力的柔性方面

一個工人即可操作多步工序，致力于人員節(jié)省，以按照TT加工一種產(chǎn)品。單元內(nèi)最少的操作工人，合并機(jī)器和人工的移動(機(jī)器運行的同時，工人有事可做)，按照TT達(dá)到最大的生產(chǎn)效率。

13、人的運動方面

ChakuChaku(裝料/裝料生產(chǎn)線)。>80%的工序自動卸料，人工與機(jī)器工作相對獨立，自動加工(釋放手工勞動)，操作工人無運動浪廢。不中斷的運動，工人在裝料/卸料生產(chǎn)單元里操作沒有等待時間-像舞蹈一樣忙碌。車間內(nèi)所有員工工作時無運動浪費。

14、Kaizen改善

自發(fā)性的kaizen。每個部門每天都有kaizen?；騅aizens每周一次(不需要指導(dǎo))。

二、設(shè)定企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)

1、工廠實施精益的應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)：

工廠實現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的高可靠性、交貨周期縮短（=加工周期）、交貨績效（準(zhǔn)時交貨率）、成本（周轉(zhuǎn)天數(shù)）柔韌性與靈活性。

(1)，建立流動生產(chǎn)線，使中間在制品的庫存最小。

(2)，實現(xiàn)生產(chǎn)周期時間的縮短，目標(biāo)是讓生產(chǎn)周期時間等于產(chǎn)品加工時間，使生產(chǎn)的周期時間比客戶要求的交貨期還要短，這樣就能夠進(jìn)行平準(zhǔn)化（均衡化）生產(chǎn)，生產(chǎn)就可以迅速對應(yīng)量的變化和品種的變化，也就形成了JIT的生產(chǎn)（只在必要的時候-時機(jī)、只以必要的數(shù)量、只生產(chǎn)“現(xiàn)在”必要的產(chǎn)品）。

(3)，客戶的定單及時地傳遞到生產(chǎn)線或最后工序，工廠據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)，成品立刻出貨，庫存基本沒有。能進(jìn)行按定單生產(chǎn)的流動生產(chǎn)線。

(4)，不斷深入推進(jìn)一個流化。實施JIT和自働化；在整齊有序的流動中，強(qiáng)有力的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，質(zhì)量監(jiān)控，有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力，改善建議活動持續(xù)。

2、車間實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)

(1)，目視管理使可視化做到位。有異常發(fā)生時能迅速發(fā)現(xiàn)和處理對應(yīng)。

(2)，從省人化（減人）向少人化，打破定員制思維不斷推進(jìn)改善，能根據(jù)生產(chǎn)量的變動，高效率地調(diào)整人員配置，生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調(diào)整。

(3)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心是產(chǎn)品以能銷售的速度進(jìn)行工作，工作飽和度，保持穩(wěn)定（平準(zhǔn)化、均衡化），確立起生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制，這涉及到運行組織機(jī)制、指令機(jī)制、人員素養(yǎng)習(xí)慣、人員積極性行動風(fēng)格等方面。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂根據(jù)需要隨時進(jìn)行，原則上每月1次。

(4)，先選擇一個車間，采取單元式流水線生產(chǎn)，物料的傳遞方法以一個流為原則，各工序間實現(xiàn)同期化，沒有多余的中間在制品，必要的標(biāo)準(zhǔn)持有量除外。在很難實現(xiàn)1個流的設(shè)備型生產(chǎn)線上，以最大限度的極小批量進(jìn)行生產(chǎn)。

(5)，生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進(jìn)行，原則上工序和工序之間運用看板連接。全部工序形成一個一氣貫通的沒有浪費的流動，防止過多生產(chǎn)。

(6)，對應(yīng)工序內(nèi)品質(zhì)不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫停頓、小故障等的對策和預(yù)防對策能夠徹底建立和應(yīng)用。建立品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序，工序內(nèi)不良為0化。

(7)，指導(dǎo)外包供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商的信息傳遞手段看板化，提高QCD水平，提高的持續(xù)改善的能力并有體制保證，達(dá)到部件材料無停滯地JIT地供給。

3、員工實施精益應(yīng)實現(xiàn)的目標(biāo)

(1)，工序工位及其周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做得到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所很清爽很利落。

(2)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行，充滿節(jié)奏感，人員動作中沒有浪費，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂也及時進(jìn)行，加工時間縮短不斷改善。

(3)，對作業(yè)人員的精益生產(chǎn)培訓(xùn)和教育做得好，實現(xiàn)多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團(tuán)隊，管理人員能密切把握實際狀況，進(jìn)行公正公平的人事管理，及時評價及時使用人才。

(4)，管理者的持續(xù)改善意識和愿望很高，不斷向更高水平、新標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)，熱心于對人員的教育培訓(xùn)，在職培訓(xùn)做得扎實。

(5)，整個現(xiàn)場改善愿望強(qiáng)烈，員工的改善提案多，實現(xiàn)提案制度和小組活動。

三、實施精益生產(chǎn)的順序與方法：

1、建立目標(biāo)價值流，學(xué)習(xí)觀察、縱觀全局

(1)價值流圖析

(2)選擇一個產(chǎn)品系列

(3)任命價值流經(jīng)理

(4)繪制現(xiàn)狀圖

(5)繪制理想狀態(tài)圖

通過價值流圖分析什么是節(jié)拍時間，根據(jù)客戶的需求及整條價值流可用的工作時間來計算，準(zhǔn)備建立一個成品超市，在哪些工序可以采用連續(xù)流進(jìn)行加工，什么地方需要采用庫存超市來控制上游工序的生產(chǎn)，在生產(chǎn)鏈中的哪個點是定拍工序，可以計劃安排生產(chǎn)。定拍工序的下游的所有工序應(yīng)該是一個連續(xù)流，在定拍工序，如何平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，在定拍工序，生產(chǎn)計劃與成品的取貨看板的單位量(pitch)是多少，價值流中哪些工序需要進(jìn)行改善（單元布局、減少換模、提高機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)率等）。

2、局部改善-創(chuàng)建連續(xù)流

（1）如何選擇產(chǎn)品系列？

（2）節(jié)拍時間如何計算？

（3）生產(chǎn)一件產(chǎn)品有哪些步驟？

（4）如何測定工作步驟的工時？

（5）設(shè)備是否滿足節(jié)拍時間的要求？

（6）如何選擇合適的自動化水平？

3、流動改善-讓物流流動起來

（1）為每個零件做計劃（PFEP）應(yīng)該包括哪些信息？

（2）如何保持PFEP的整體性？

（3）外購件超市設(shè)置在哪里？

（4）每種零件在超市里應(yīng)該保存多少，多大的存儲空間？

（5）如何運作外購件超市？

4、系統(tǒng)改善-創(chuàng)建均衡拉動系統(tǒng)

（1）哪些產(chǎn)品應(yīng)該保持成品庫存？哪些產(chǎn)品只按客戶確認(rèn)的訂單生產(chǎn)？

（2）各個型號的產(chǎn)品庫存量應(yīng)該是多少？

（3）如何管理成品超市？

（4）在價值流的哪一點安排生產(chǎn)計劃？

（5）如何在定拍單元均衡拉動？