新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)理念和技術(shù)廣泛應(yīng)用于世界上很多種類的生產(chǎn)企業(yè)，精益生產(chǎn)優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和結(jié)構(gòu)，提升了生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。我國企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)進行成本控制，雖取得了不小的成果，但仍存在一些問題，需要不斷的完善和改進，最終實現(xiàn)降本增效的目的。

精益生產(chǎn)

一、我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)存在的問題

1、人員的精益程度有待提高

精益生產(chǎn)一方面需要企業(yè)聘請精益專家對企業(yè)生產(chǎn)流程進行診斷，剔除效率低下的生產(chǎn)因素并設(shè)計最為經(jīng)濟的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。另一方面，需要企業(yè)職工保持較好的工作態(tài)度和專業(yè)技能，以保證精益生產(chǎn)方式能夠有效實施。在這方面雖然我國生產(chǎn)加工企業(yè)在不斷地提高企業(yè)員工的素質(zhì)，但是還存在部分員工不理解精益生產(chǎn)的目的，掌握的專業(yè)技能不能與精益生產(chǎn)要求相適應(yīng)的情況。生產(chǎn)一線存在的問題也不能及時得到反饋，導(dǎo)致出現(xiàn)精益生產(chǎn)效果不佳，生產(chǎn)成本下降幅度不大等情況。

2、部門協(xié)同存在優(yōu)化空間

精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)都有較強的成本管理理念，但是實際中企業(yè)內(nèi)部的各個部門都十分關(guān)注本部門的成本內(nèi)容和結(jié)構(gòu)，專注于制定適合本部門的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)管理方式，但并未足夠考慮與其他部門的協(xié)調(diào)性問題。例如，采購部門按照能夠達到滿車采購的標準來降低采購和物流成本，但生產(chǎn)車間會因為待料而停產(chǎn)；工程設(shè)計部門的材料設(shè)計不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出，形成相對較高的返廠維修和理賠成本；銷售部門的營銷策略和訂單安排不合理，使得生產(chǎn)部門生產(chǎn)均衡性差，造成生產(chǎn)計劃過于集中或者沒有生產(chǎn)任務(wù)等?？傊髽I(yè)部門的精益化管理應(yīng)該與企業(yè)整體精益目標相一致，部門間應(yīng)該進行有機的融合與配合，才能實現(xiàn)總體的精益化生產(chǎn)目標。

3、生產(chǎn)流程的精益程度有待提高

生產(chǎn)流程的問題主要出在機器和員工的工作效率，以及物流等生產(chǎn)保障活動的效率上。首先，作為機器化、智能化相對較高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)如何保證機器的有效利用是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。生產(chǎn)訂單的季節(jié)性差異直接影響設(shè)備的開工率，導(dǎo)致閑置期間的存在，造成折舊損失。另外，隨著我國人工成本的增高，招聘高質(zhì)量人才的難度增大。既要保留住專業(yè)人才，還要克服季節(jié)性生產(chǎn)帶來的人工成本的浪費，是非常重要的成本管理問題。其次，物流運輸安排不合理，物流配送與倉儲之間配合的默契程度不高，使得倉儲成本不能保持在一個較低水平，增加了生產(chǎn)保障環(huán)節(jié)的綜合成本水平。

二、加強精益生產(chǎn)實現(xiàn)降本增效的措施

1、加強對人員的培養(yǎng)

通過對企業(yè)員工的培養(yǎng)，使之能夠適應(yīng)企業(yè)精益化生產(chǎn)要求。首先，利用崗前培訓(xùn)、崗位技能競賽、樹立優(yōu)秀模范標兵等形式廣泛營造精益生產(chǎn)的管理氛圍，并鼓勵全員參與到企業(yè)的精益生產(chǎn)中，不僅能按照精益要求進行工作，也能積極為提高精益水平進言獻策。其次，在員工的知識結(jié)構(gòu)和層次方面要繼續(xù)加大優(yōu)化力度，重點體現(xiàn)科技型技術(shù)人才與專業(yè)型技能人才的雙重培養(yǎng)，從而實現(xiàn)保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進性和流水線操作的標準化與專業(yè)性。

2、部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一

精益生產(chǎn)要按照兩個層次來進行管理，一個是企業(yè)整體的成本控制目標，另外一個是部門成本控制目標。企業(yè)按照精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標，同時分配到各環(huán)節(jié)部門中，然后，各部門按照成本控制要求和內(nèi)部運轉(zhuǎn)特點，制定與之相適應(yīng)的精益化生產(chǎn)對策。精益化生產(chǎn)的企業(yè)要控制各部門內(nèi)部的狹隘的成本控制手段的實施，從精益生產(chǎn)角度設(shè)計企業(yè)內(nèi)部各部門的績效考核指標，對部門的成本控制活動嚴重影響到其他部門正?；顒拥那闆r予以考核減分，從而促進各部門之間的成本控制協(xié)調(diào)發(fā)展。

3、生產(chǎn)過程精益化管理

首先，從營銷層面，積極主動地在生產(chǎn)淡季進行營銷，從而增加在生產(chǎn)淡季的產(chǎn)品訂單數(shù)量，保證企業(yè)可以維持一定的生產(chǎn)規(guī)模。其次，在生產(chǎn)層面，拓寬生產(chǎn)材料的選擇，促進生產(chǎn)工藝的更新，降低相應(yīng)的機器工時費率，從而降低單件產(chǎn)品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長期固定聘任數(shù)量，在生產(chǎn)旺季時多以臨時聘用等形式補充生產(chǎn)人員不足。采用無人標準化流水線也是一個較為低成本的管理方式，但是企業(yè)一次性投資較大，需要企業(yè)運用科學(xué)的投資決策。第三，優(yōu)化物流過程，加強物流與倉儲之間的配合，物流運輸裝卸多采用機械化操作，降低人員成本。對倉庫與生產(chǎn)車間進行合理布局縮短成品的運輸路程，以少量多次的短途運輸改善物流與倉儲之間的矛盾，也是降低成本的有效方向。