新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在當今中國制造業(yè)企業(yè)中，有很多人甚至是企業(yè)的管理者都分不清IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的區(qū)別，筆者在大學學習的是IE專業(yè)，工作后從事精益生產(chǎn)咨詢管理工作，結合多年工作經(jīng)驗來談一談精益生產(chǎn)與IE的聯(lián)系。

精益生產(chǎn)管理推行

精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結果的評價方法。精益生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的最高級表現(xiàn)。

工業(yè)工程（IE-IndustrialEngineering）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。

IE形成于19世紀末、20世紀初的美國泰勒等人的科學管理運動，它是工程技術、經(jīng)濟管理和人文科學相結合的邊緣學科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實踐中產(chǎn)生的一門學科。它是把技術和管理有機地結合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標和增強企業(yè)競爭力的工程學科。

IE的研究目標就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體地講，就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進行設計（包括再設計，即改善)，再將各個組成部分恰當?shù)鼐C合起來，設計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準時、高效地完成生產(chǎn)任務。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。IE特別是結合了信息技術與現(xiàn)代IE已涵蓋了產(chǎn)、供、銷的全部管理系統(tǒng)。

IE是實踐性很強的應用學科。現(xiàn)代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應用知識體系。它是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。

(3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一。生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實現(xiàn)其目標，在進行系統(tǒng)設計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用，以人為中心進行設計。

從操作方式、工作站設計、崗位和職務設計直到整個系統(tǒng)的組織設計，IE都十分重視研究人的因素，包括組織關系、環(huán)境對人的影響以及人的工作主動性、積極性、創(chuàng)造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點的機器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動作用，從而在生產(chǎn)過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實現(xiàn)個人及組織價值，進而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。

(4)IE的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費、降低成本的目的，IE重點面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問題。從制定作業(yè)標準和勞動定額、現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要IE發(fā)揮作用。

三化是指簡單化、專業(yè)化和標準化，是IE的重要原則。三化對降低成本提高效率起到重要作用，特別是標準化對現(xiàn)代工業(yè)的科學量化管理起著非常重要的作用，它包括技術標準和管理標準，特別是管理標準是規(guī)范企業(yè)中重復出現(xiàn)的管理業(yè)務工作的標準，它既規(guī)定各種標準程序、職責、方法與制度，同時也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的方法與手段。

(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術

IE所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素(人、物料、設備等)或某個局部(工序、生產(chǎn)線、車間等)的優(yōu)化，最終追求的目標是系統(tǒng)整體效益最佳。所以IE從提高系統(tǒng)總體生產(chǎn)率的目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設計和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運行。

過去中國企業(yè)由于長期在傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟的體制下運作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴重忽視效率、效益。國外成功的經(jīng)驗證明，工業(yè)工程是推動生產(chǎn)體系徹底變革，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術。

日本在推行精益生產(chǎn)時，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產(chǎn)始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)培訓管理活動不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。

豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應用。中國在學習、推廣精益生產(chǎn)的過程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手。

日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程中，應該結合現(xiàn)場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎上制訂的標準，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開展IE，推進精益生產(chǎn)，實現(xiàn)物流、理順作業(yè)優(yōu)化，向精益生產(chǎn)靠攏。具體講就是組織以降低庫存為目標的準時化生產(chǎn)和以優(yōu)化作業(yè)、提高勞動效率為目標的作業(yè)分析法。

通過進一步強化企業(yè)文化建設，實行維修區(qū)域管理制、運載工具集中制、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場巡查制等，初步達到IE所要求的要素優(yōu)化配置和要素效能提高的目的，對精益生產(chǎn)管理將產(chǎn)生整體效應。通過工序分析，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化；在推進精益生產(chǎn)的過程中，運用IE工序分析方法通過對整個制造過程的分析、產(chǎn)品／材料的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進打下堅實的基礎。