新益為6S管理咨詢公司概述：生產(chǎn)管理是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)和管理工作有效開(kāi)展的總稱(chēng), 其應(yīng)包括：組織管理、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)安全、成品檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等, 企業(yè)在生產(chǎn)管理中要不斷的提高管理效率和管理水平, 以使產(chǎn)品的種類(lèi)、質(zhì)量、產(chǎn)量滿足于社會(huì)需求并能夠幫助企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)管理浪費(fèi)

一、深談生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

企業(yè)產(chǎn)品工藝雖然不算復(fù)雜，但是該工藝處于最前端，因此質(zhì)量問(wèn)題尤為顯的重要，一旦發(fā)生批次質(zhì)量問(wèn)題，將會(huì)嚴(yán)重影響到下個(gè)工廠乃至整個(gè)工藝鏈的所有廠家。作為機(jī)電企業(yè)，由于其特殊性，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的將對(duì)面生產(chǎn)均衡和生產(chǎn)調(diào)度的問(wèn)題，而這也屬于生產(chǎn)管理的范疇，生產(chǎn)管理在運(yùn)營(yíng)管理占有十分重要的地位。

1、組織結(jié)構(gòu)不合理作為對(duì)企業(yè)內(nèi)部要素的配置，組織結(jié)構(gòu)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)有著深刻的影響。企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)分工精細(xì)、專(zhuān)業(yè)化程度高，并且職能部門(mén)眾多，在此基礎(chǔ)上形成了一種“科層制”的“金字塔”型結(jié)構(gòu)。這種組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，指揮命令系統(tǒng)單一，容易迅速做出決策。

由于受有效管理幅度的限制，就必須增加管理層次。這種傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于保持組織的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，但是其弊端也是明顯的。金字塔組織結(jié)構(gòu)把組織的業(yè)務(wù)流程按照分工原則分割成不同的崗位，使每個(gè)人只干自己崗位的工作，單調(diào)而枯燥的勞動(dòng)使員工成為沒(méi)有決策能力的“機(jī)器人”，扼殺了員工的創(chuàng)造性。

企業(yè)從一種無(wú)具體結(jié)構(gòu)的形式轉(zhuǎn)變?yōu)榻鹱炙降慕M織結(jié)構(gòu)時(shí)，就形成了一定的信息通道，具有了固定的信息流程。這種信息流程遵循的是等級(jí)鏈原則，信息交流集中于自上而下或自下而上的上下級(jí)之間的交流，這種自上而下的信息流在金字塔式的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中占據(jù)著主導(dǎo)地位，是上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)貫徹決策、發(fā)布指示的正常渠道。但是信息在流通中經(jīng)過(guò)的層次太多，不可避免地會(huì)帶來(lái)信息的丟失或失真，信息流流向單一，這樣會(huì)導(dǎo)致各部門(mén)間各自為政、很難相互協(xié)調(diào)一致地完成企業(yè)的目標(biāo)。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理不到位現(xiàn)場(chǎng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理 的有機(jī)組成部分，它是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過(guò)程。企業(yè)要維持正常的運(yùn)作，就必須使所用的人、財(cái)、物等資源處于良好的、平衡的狀態(tài)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，正是以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。沒(méi)有開(kāi)展5S活動(dòng)的工廠，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也是不會(huì)有高效益的。它不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣等，5S是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。

3、績(jī)效考核不完善　績(jī)效考核作為生產(chǎn)管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不同理論的研究者往往對(duì)其有不同的界定。有學(xué)者認(rèn)為，績(jī)效考核是上司與下屬之間的一次正式討論，討論的目的是了解下屬工作表現(xiàn)的現(xiàn)狀及原因，并討論如何使下屬在未來(lái)更有效地工作，從而使下屬、上司及組織都獲益。筆者認(rèn)為績(jī)效考核是運(yùn)用一定的方法和工具，對(duì)組織成員在一定階段內(nèi)的行為和由此產(chǎn)生結(jié)果的評(píng)價(jià)、反饋、糾正、固化的一種過(guò)程和行為。通過(guò)考核，可以了解員工的工作表現(xiàn)，作為員工激勵(lì)和晉升的重要依據(jù)，識(shí)別核心員工，為企業(yè)的發(fā)展積累人力資本。

為何是精益生產(chǎn)管理？

“中國(guó)工廠今天為什么需要精益生產(chǎn)管理方式？理由很簡(jiǎn)單，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。”雷諾德•安卓蘭(RenaudAnjoran) 說(shuō)。他是Sofeast 有限公司創(chuàng)始人，也是一位精益生產(chǎn)專(zhuān)家，常年穿梭于中國(guó)大陸各個(gè)工廠，幫助國(guó)際買(mǎi)家對(duì)其中國(guó)供應(yīng)商工廠進(jìn)行評(píng)估。

雷諾德• 安卓蘭解釋說(shuō)，今天，中國(guó)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，企業(yè)已經(jīng)告別高速增長(zhǎng)的“甜蜜歲月”，進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的低增長(zhǎng)時(shí)代。

他發(fā)現(xiàn)，許多中國(guó)工廠現(xiàn)在陷入三種尷尬的境地：要不虧損，要不沒(méi)有錢(qián)賺，要不只獲得薄利。更糟糕的是，形勢(shì)還在惡化。“他們要想生存，就必須做出改變。”他說(shuō)，“如果他們十年之內(nèi)仍然固守老舊的做事方式，那么他們中至少有50% 將會(huì)倒閉。”

勞動(dòng)成本的長(zhǎng)期上漲，成為中國(guó)制造商不得不面對(duì)的客觀事實(shí)，也是他們必須妥善應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)。“中國(guó)制造商無(wú)法再基于低勞動(dòng)成本來(lái)競(jìng)爭(zhēng)，因?yàn)榈蛣趧?dòng)成本已經(jīng)不復(fù)存在。”馬克• 麥卡伊(Mark McKay) 說(shuō)，“中國(guó)制造商必須改變，否則其他更低勞動(dòng)成本國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手會(huì)搶走生意。”

馬克• 麥卡伊是加拿大西三一大學(xué)商學(xué)院的副院長(zhǎng)，經(jīng)常奔走于中國(guó)和北美之間，對(duì)兩地的制造商工廠進(jìn)行精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)。

在精益專(zhuān)家戴偉城( 參見(jiàn)《在士蘭，精益是一種持續(xù)的過(guò)程》一文)看來(lái)，中國(guó)制造商現(xiàn)今面對(duì)的市場(chǎng)需求，和豐田生產(chǎn)方式當(dāng)年在日本興起的市場(chǎng)需求，頗有相似之處，都是多品種、小批量、快速交付。“這樣的需求十分符合精益生產(chǎn)方式的理念，中國(guó)制造商是非常需要精益生產(chǎn)的，而且非常緊迫。”

緊迫性除了來(lái)自山大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，還在于許多中國(guó)制造商仍然沉醉于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式。

出于工作的需要，雷諾德• 安卓蘭造訪過(guò)許許多多的中國(guó)工廠。他發(fā)現(xiàn)，這些工廠基本上都是以一樣的方式組織起來(lái)，有著相同的組織結(jié)構(gòu)，相同的流程，相同的工作方式。這些基本上都是同質(zhì)的傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式。“那么，他們?nèi)绾文軌蜃龅匠杀颈绕渌|(zhì)化的工廠更低？”他反問(wèn)道。

從競(jìng)爭(zhēng)的角度看，直到今天，中國(guó)制造商在世界上仍然擁有的口碑就是，他們能夠快速地模仿他人的創(chuàng)意，并且以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品，使得自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。“但是，如果中國(guó)制造商的競(jìng)爭(zhēng)中對(duì)手采用了精益生產(chǎn)方式，那么中國(guó)制造商的這一競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將不復(fù)存在。”馬克• 麥卡伊說(shuō)，因?yàn)?ldquo;低成本快速地生產(chǎn)產(chǎn)品正是精益生產(chǎn)方式的擅長(zhǎng)之處。”

從豐田生產(chǎn)模式TPS到精益生產(chǎn)

•美國(guó)人開(kāi)始深入研究豐田成功的經(jīng)驗(yàn)。由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間和耗資500萬(wàn)美圓，在汽車(chē)工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。

•最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫(xiě)了介紹豐田生產(chǎn)方式的書(shū)籍《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。

•新的生產(chǎn)方式命名為：“精益生產(chǎn)方式”。