新益為精益生產培訓公司概述：目前，精益生產是一種最有效的企業(yè)管理模式，它在各個國家都委以重任。大家都知道精益生產能夠消除浪費，降低庫存，但極少數(shù)人知道它是在怎樣的環(huán)境下產生的。

精益生產管理

精益生產管理，是在大野耐一的美國超市的思想下，開始產生了一種沒有浪費的流程假設，其實那時他自己也沒去過美國超市，就是聽別人說說而已。

于是他假設，如果生產像超級市場那樣，人們可以隨手取東西走，而貨架上沒有多余的東西，沒了及時補充。如果生產線象這樣，那么就沒有了庫存，或者庫存很低了，然后搬運少了，不良品也少了，更重要的是，顧客需要什么，我就在需要的時候，提供需要的量，做到個性化。在這樣的思想啟蒙下。他開始著手導入一系列的措施，包括后來的看板等等。

我們看看他是怎么成功實施的，當初他實施的時候，是在第一次石油危機前，那時人們崇拜的是福特試的大批量生產，因為一個觀點：這樣可以大大減少生產成本，形成規(guī)模效應。而大野的做法卻恰恰相反，結果招來了公司絕大部分人的反對。致使大野自己很痛苦，好在豐田的掌們人支持他，所幸他沒被那些人趕出公司。

那時的大野被公司人罵，他的管理方式被嘲諷為大野管理方式。他的供應商們不斷投訴他。好在他自己是第二把手，而第一把手非常支持他，沒有夭折。

后來，在這個思想下，為了實施成功、達到目的，他不斷鼓動那些高級經理們。于是才有了在鼓動和壓力下的實施，也有部分人開始慢慢地接受。

直到73年的第一次石油危機，整個汽車行業(yè)出現(xiàn)大量的庫存，這時的豐田不但沒虧本，反而贏利。這才讓那些罵他的人開始相信而接受了他的思想。于是消除七大浪費的行動就在全公司展開了，之后便出現(xiàn)了那些管理工具。

現(xiàn)在我們看到，很多公司實施精益生產不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。