新益為精益生產咨詢公司概述：隨著近期國內對于企業(yè)環(huán)保要求的進一步加強，為配合政府節(jié)能降耗工作，許多印刷相關的原輔材料生產廠商，或被限額生產、或因環(huán)保不達標被勒令停產整頓。網(wǎng)印企業(yè)的盈利進一步被擠壓殆盡，網(wǎng)印企業(yè)不得不探尋降本增效的新途徑，這時精益生產管理模式在網(wǎng)印企業(yè)發(fā)芽生根、成長結實。

網(wǎng)印企業(yè)精益生產

網(wǎng)印企業(yè)實施精益生產的幾點建議：

一、人員管理的精益化

精益生產方式的運行要求企業(yè)員工的全員參與，人員管理方法上體現(xiàn)為“以人為本”的團隊化管理。該管理方法在分工上沒有進行嚴格的區(qū)分，鼓勵員工完成更多工作，為生產者提供了更大的自主權。與傳統(tǒng)的“扁平式”管理模式相比，相當于進行了企業(yè)管理文化的重構，通過企業(yè)信息與智能的共享，從而創(chuàng)建一個和諧的工作環(huán)境。在決策制度上體現(xiàn)為集體決策，要求員工全員參與決策過程，并在過程中提高分析問題和解決問題的能力。有利于解決由于員工的學識、經驗、認識水平等不同而造成的分層問題。同時通過一定的激勵機制來激發(fā)員工的主動精神及協(xié)作能力，從而激發(fā)參與者的全部潛能，最終建立一套適合企業(yè)自身的標準化人才培養(yǎng)模式。

二、生產管理的精益化

精益生產的實施基礎是現(xiàn)場管理。印刷企業(yè)的生產現(xiàn)場是生產組織的基礎層次結構，現(xiàn)場管理水平的高低直接影響產品質量及生產效益。為了解決生產現(xiàn)場混亂、產品質量不穩(wěn)定等問題，常使用到5S現(xiàn)場管理方法。通過“整理”、“整頓”、“清掃”3S活動的開展執(zhí)行，達到生產環(huán)境整潔、設備完好、物流循環(huán)有序的目標；“清潔”、“素養(yǎng)”2S活動有利于企業(yè)的規(guī)范化、制度化和標準化，嚴格執(zhí)行5S活動的過程有助于員工養(yǎng)成良好的工作習慣，從而整體提高自身的素質修養(yǎng)。

現(xiàn)場管理是一項系統(tǒng)性的綜合管理方法，精益生產管理過程中需要結合定置管理、目視管理等內容。精益生產方式要求生產線盡可能的精簡，利用定置管理方法統(tǒng)籌印刷企業(yè)的廠區(qū)、倉庫、車間，優(yōu)化生產線的設計，合理定置設備的布局。有計劃的推行目視管理，科學的使用紅牌、看板、警示燈、操作流程圖、標示板、生產管理板等方法，達到在生產出現(xiàn)異常時，處理問題方法的目視化。精簡后的生產線靈活性更高，更有利于企業(yè)根據(jù)市場需要隨時進行生產產品的調整。對于網(wǎng)印企業(yè)來說，在市場動態(tài)中尋求產品生產的平衡，大大提高了生產的靈活性，在一定程度上降低了企業(yè)的風險。

三、設備管理的精益化

印刷企業(yè)的設備總值往往占企業(yè)固定資產總額的比例最大，設備的運行及技術狀況直接影響產品質量、生產能耗及成本，因此設備管理的精益化具有重要的現(xiàn)實意義。設備管理的基本原則是確保生產過程中機器在無故障情況的運行，即要求設備進行有效的保養(yǎng)及維護。全面生產維修（TPM），是以全員參與為基礎，以設備生產與維修全過程為載體，以提高設備綜合使用效率為目標的全系統(tǒng)的預防維修制度。

TPM活動可以結合5S現(xiàn)場管理活動進行，實施時需要將設備進行分類，根據(jù)巴雷特曲線原理，將更多的精力放在重點設備管理上；制定設備使用及維修保養(yǎng)制度，建立設備操作人員、企業(yè)維修人員、設備生產廠商維修人員三位一體的點檢定修機制：對全體設備管理人員進行設備保養(yǎng)標準的培訓，將計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合，通過預防性的管理，將應急的、計劃外的維修最小化，最終達到設備的零停機、產品的零廢品、人員的零事故、企業(yè)的零損失。

四、物料管理的精益化

據(jù)統(tǒng)計，印刷企業(yè)的材料成本占生產成本的60%以上。為了進一步的降低生產制造成本，精益化的物料控制已成為企業(yè)成本控制的重要途徑。印刷企業(yè)的物料控制主要由材料的供應管理（即采購）和庫存管理兩大部分組成。由于精益印刷將生產中的庫存視為浪費，因此要求生產過程中不設置緩沖庫存。通過控制及減少生產庫存，合理的降低采購成本，提高企業(yè)資金的利用率。

為了確保精益化生產，需要準確的預測物料需求，制定合理的材料供應計劃；在準時制生產的基礎上，組織密切相關的供應鏈，要求材料準備和生產的同期化，準時采購、嚴格庫存控制，配合作業(yè)流程按部就班運作：通過生產過程的持續(xù)性改進，不斷降低損耗，并最終達到“零庫存”的要求。

總之，精益生產為網(wǎng)印企業(yè)優(yōu)化生產制程提供了有效的管理手段。這種管理方式不是幾種新的管理方法的簡單應用，而是一套與企業(yè)內外環(huán)境、企業(yè)文化創(chuàng)建、生產經營活動等有機結合的系統(tǒng)管理體系。