新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益管理源自于精益生產(chǎn)（LP-Lean Production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益管理為何受到醫(yī)學界青睞

精益管理起源于1950年代日本豐田公司發(fā)明的精益生產(chǎn)方式。1978年，原豐田公司總裁大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》一書中詳細介紹了豐田生產(chǎn)方式的基本思想，即從最終客戶的角度，杜絕一切無意義和無價值的東西生產(chǎn)和服務過程中的流程，以提高效率，減少浪費。

以豐田大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)創(chuàng)始人，在分析大批量生產(chǎn)方式后，開創(chuàng)了精益生產(chǎn)模式，以低成本、高質量、高效率對美國同行構成巨大威脅，令國際同行震驚。后來，豐田汽車公司的精益管理工具被廣泛應用于各個行業(yè)的管理，包括航空航天、金融服務、制造和醫(yī)療行業(yè)。

精益管理已在西方發(fā)達國家的醫(yī)院成功實施，如加拿大圣保羅醫(yī)院。在采用精益法之前，醫(yī)院解剖病理實驗室一天完成的病理報告不到7%，兩天只完成了33%，不能滿足臨床需要，通過對目前流程的分析，對實驗室進行了重組，制定了標準化的工作模式和時間表。通過綜合措施，平均周期從4天縮短到1天。在特定情況下，30%以上的報告在一天內(nèi)完成，60%的報告在2天內(nèi)完成，員工和患者的滿意度大大提高。

二、精益管理精神

精益管理是一套可以改變醫(yī)院組織和管理方式的工具、管理系統(tǒng)和理念。精益管理是一種方法，使醫(yī)院能夠通過減少錯誤和等待時間來提高他們?yōu)榛颊咛峁┑淖o理質量；它通過消除障礙并讓他們專注于提供護理來支持員工和醫(yī)生。

美好的效益管理是一個在較長時期內(nèi)加強醫(yī)院系統(tǒng)的系統(tǒng)——降低成本和風險。精益管理也有利于消除孤立部門之間的孤島，使醫(yī)院不同部門之間能夠更好地協(xié)作，以造福患者。

精益管理理念是要有一個長遠的目標，即追求長遠的社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。我國醫(yī)院的主體是以承擔公益事業(yè)為主要任務、以社會效益為第一要務的長遠發(fā)展目標的公立醫(yī)院。

三、推薦精益管理5S管理方法

精益管理技術工具是指精益實施和應用的工具和方法，如5S管理法、改善法、可視化管理等。在這里，我們重點講解一下5S管理法。

5S管理整理（SEIRI）區(qū)分醫(yī)院工作場所的必需品和非必需品，哪些是搶救的必要設備和藥品，哪些是非必需品或使用頻率較低。

第一步是挑選出經(jīng)常使用或必要的設備和物品，放在便于取用和方便醫(yī)務人員使用的位置；第二步，將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方，但要確保在需要的時候可以輕松方便地找到；第三步是使用彩色標志來區(qū)分它，以便于搜索。

5S管理整頓（SEITON）把物品放在最容易拿取的地方，避免任何動作的浪費，防止錯誤或異常情況的發(fā)生，即每件物品要有固定的地方，固定存放。定點拿起，用完后及時補充和放回。

5S管理清掃（SEISO）工作場所必須干凈整潔。尤其是在醫(yī)院，比如醫(yī)療垃圾和生活垃圾要分開，污染區(qū)、半污染區(qū)和潔凈區(qū)要分開，很多醫(yī)療設備也要清潔。

5S管理清潔（SEIKETSU）前三個步驟的實施，每個員工都有責任保持已經(jīng)產(chǎn)生的良好成果，形成工作標準，并使其公開化和制度化，因為這些良好的工作行為和方法將減少發(fā)生錯誤，導致高效工作并保持安全的工作環(huán)境和工作質量。

5S管理素養(yǎng)（SHITSKE）培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神，要求每一位員工養(yǎng)成5S管理工作習慣，形成制度和標準，自覺遵守。

在實施精益管理的同時，我們還應該引入計劃－執(zhí)行－檢查－行動（PDCA）方法，將任何新的和改進的環(huán)境視為未來改進的起點，我們永遠不應該對自己的績效感到滿意。

醫(yī)院如何應用精益生產(chǎn)管理呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。