精益生產(chǎn)咨詢公司：如何提高精益生產(chǎn)效率？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)在生產(chǎn)過程之中經(jīng)常會出現(xiàn)效率低、庫存量大等問題。精益生產(chǎn)是以消除浪費為原則進行流程再造，提高生產(chǎn)效率，降低庫存，去除一切非增值環(huán)節(jié)。下列是精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)的一些精益生產(chǎn)管理的改善方法。

精益生產(chǎn)咨詢

1、減少在制品延遲時間

根據(jù)我們的調(diào)查，每個過程之中許多企業(yè)產(chǎn)品的實際加工時間之和僅占從一個過程到之下一個過程的批量產(chǎn)品實際時間的10%-20%，即“車間某處堵塞”時間的80%—90%：在機器旁，在臨時存儲區(qū)域，在貨架之上等。在產(chǎn)品存在如此多的時間延遲，給現(xiàn)場管理帶來了困難，延長了制造周期，影響了交貨期。

經(jīng)過幾個月的咨詢和指導，很多企業(yè)管理者表示，奇怪，設(shè)備一點變化都沒有，怎么能大大提高準時交貨率呢？即使設(shè)備的輸出能力沒有變化，如果大大減少了成品的停滯時間，產(chǎn)品是“流動”的，設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在確實需要加工”的產(chǎn)品，就像消除了河邊的儲水池之中，產(chǎn)品按照實際需求的順序順利地從每道工序流向后續(xù)工序，就像在每道工序與后續(xù)工序間拉了一根繩子。出現(xiàn)瓶頸工序時，只需在瓶頸工序左右設(shè)置一個合適的堆碼工位，其他工序拉或推，準時交貨率大大提高。

2、縮短換型時刻充沛運用瓶頸工序

瓶頸工序限制著企業(yè)的產(chǎn)出才干，瓶頸上一個小時的丟失便是整個系統(tǒng)一個小時的丟失，由于瓶頸工序中止一小時，是沒有附加的生產(chǎn)才干來彌補的。假如在瓶頸資源上節(jié)省一小時調(diào)整、準備、換模時刻（簡稱換型時刻），則將能添加一個小時的加工時刻，相應地，整個系統(tǒng)添加一個小時的產(chǎn)出。

多品種小批量是商場開展的趨勢，削減換模、調(diào)整、準備時刻，便是添加設(shè)備的有用運用，便是“擴大了”設(shè)備的產(chǎn)能。相同類型的注塑機換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi)，而許多企業(yè)需求120分鐘左右，差距大到10倍以上。而對這些企業(yè)進行項目咨詢教導時，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總著重本企業(yè)的設(shè)備不相同，當他看到用相同的設(shè)備時又說模具不相同。一句話，總是著重別人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是非?？膳碌墓芾硭季S。

假如企業(yè)經(jīng)過一次投入巨額購入新設(shè)備完成一個流生產(chǎn)辦法，雖然暫時滿意了這樣管理人員的需求，但并沒有處理思維意識層面的問題，沒有樹立繼續(xù)改進的思維。經(jīng)過改動觀念、培育繼續(xù)改進的理念對繼續(xù)縮短換型時刻尤其是瓶頸工序的換型時刻非常重要，是進步企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要辦法。

3、削減在制品存貨、運送批量可以不等于（在許多時分應該不等于）加工批量

批量的巨細直接影響到在制品庫存及有用產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。運送批量可以不等于（在許多時分應該不等于）加工批量此外，批量巨細應是可變的，而不是固定的批量巨細。選定批量時必須考慮到進步生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等候時刻和削減運送作業(yè)量、運送費用等。

4、建立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備采用集群式布置。集群安排本身并不是一個問題，問題是物流是一個“濁流”，即設(shè)備從前一工序之中的某一設(shè)備流動到加工設(shè)備之后的后續(xù)過程是隨機的而不是固定的，這就導致物流混亂、規(guī)劃困難和現(xiàn)場管理困難，往往導致生產(chǎn)周期長、交貨率低。

其實根據(jù)筆者近幾年推廣精益生產(chǎn)的經(jīng)驗來看，國內(nèi)推廣精益生產(chǎn)并不一定需要將不同的設(shè)備按照流程重新排成一條線。可以考慮建立一條虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司產(chǎn)品的特點，經(jīng)過分析和分類，在不同車間的設(shè)備之間建立一條虛擬生產(chǎn)線，使物理流變得非常清晰，成為“清流”，從而降低產(chǎn)品的滯后阻力，縮短制造周期，提高準時交貨率。

精益生產(chǎn)是一種能在短時間之內(nèi)看到效果的管理方法。為了獲得更大的效益，企業(yè)必須持續(xù)改進，精雕細琢，沒有什么是好的，只要是更好的，精益生產(chǎn)的理念必須深入到每一個員工的心中，提高自身的綜合素質(zhì)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)咨詢公司：如何提高精益生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！