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物控含義及方法
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-28 瀏覽次數(shù):

    在生產(chǎn)活動中,我們提倡精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)就是提高效率,降低成本,減少浪費,降低存貨的一種生產(chǎn)方式。對物料的控制同樣是我們精益生產(chǎn)中重要的一項工作,物料合理利用,它能讓物有所用,用有所值。那么,什么是物控呢?以下是我們精益生產(chǎn)咨詢公司對它的分享。

     

    物料管理

     

    物料管理

     

    1.什么是物控

     

    所謂物控就是物料控制,它的意思是:控制生產(chǎn)用物料的狀態(tài),以滿足供給、流通和使用等過程的需求,并達到最佳的適合性和節(jié)減。物控說白了就是物料控制,他的主要職責(zé)是:對物料分析,使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金,又不出現(xiàn)停工待料。

     

    控制的手段通常主要包括如下三點:

     

    控制數(shù)量,以滿足生產(chǎn)量的需求;

     

    控制進度,以滿足生產(chǎn)期的需求;

     

    控制差補,以滿足核銷和結(jié)賬的需求。

     

    物控是物料部物控科的責(zé)任。如果把倉庫比做供水系統(tǒng)的水塔,那么物控科就相當于浮標(控制器),當水塔內(nèi)水量不足時它會開閥供水,而當水量足夠時又會關(guān)閉停供,從而實現(xiàn)源源不斷的供水。我們可以對比,這其中的水流與生產(chǎn)中的物流在形式上是一樣的,都是以它的量為依據(jù),通過控制、調(diào)節(jié)和及時補充,實現(xiàn)供需平衡,滿足使用需求。

     

    2.物控的任務(wù)

     

    物料控制是一種綜合的行為,它沒有絕對的好,也沒有絕對的差,只存在控制方式的不同。通常它是以滿足生產(chǎn)、減少浪費為目的的,它的任務(wù)一般是:

     

    控制物料的供給狀態(tài),保證充足性、減少斷料;

     

    控制物料的流動狀態(tài),保證準時性、滿足納期;

     

    控制物料的使用狀態(tài),保障秩序化、減少積壓。

     

    3.物控的方法

     

    物控的方法會因被控物料的性質(zhì)和生產(chǎn)方式的不同而存在很大的差異,所以,物控人員要靈活掌握。但在一般情況下可以參照下面的步驟進行。

     

    (1)物控的步驟

     

    (2)識別控制需求信息的內(nèi)容包括:

     

    緊急生產(chǎn)計劃信息;

     

    緊急物料需求信息;

     

    逾期未到達物料的信息;

     

    關(guān)鍵物料的信息;

     

    新規(guī)部品的信息;

     

    超量貯存物料的信息;

     

    品質(zhì)保證能力比較差的物料的信息;

     

    供貨的客觀信息與能力;

     

    緊急出貨信息。

     

    (3)制定物料控制計劃

     

    當物料控制的內(nèi)容繁多時,可以把控制計劃制成表單的格式,通報物控課長批準后實施。

     

    (4)采取控制措施

     

    向責(zé)任部門發(fā)出需求通報,在通報中闡明要求,并明示重要性或厲害關(guān)系。

     

    通過電話或信函等提出要求,進行聯(lián)絡(luò)和溝通。

     

    采取跟催行動,包括人員跟催、現(xiàn)場跟催、傳票跟催、專項跟催和派出代表守侯等。

     

    (5)核對、確認

     

    擔當人員核對已得到落實的計劃,確認效果;

     

    物控課長驗證,并部署下一步的工作。

     

    4.物料跟催箱

     

    物料跟催箱一般按材料的組別進行管理,但如果公司的規(guī)模比較小可以考慮以部門別進行,或比較大時可以以人員別進行。使用時把物控制的相關(guān)信息資料按計劃表的要求投入到跟催箱中,擔當人員按日進度處理,管理者負責(zé)監(jiān)督實施的進展狀態(tài),必要時做出批示。

     

    總之,要控制好原料及其他物料的采購,不要出現(xiàn)近期生產(chǎn)不用卻采購回大批物資積壓在倉庫,造成倉庫庫存太多,也不要出現(xiàn)馬上應(yīng)該生產(chǎn)用原料了,而采購物資卻仍不到位。最好是達到恰好要用恰好就到貨,實現(xiàn)零庫存或接近零庫存。這樣的生產(chǎn)方式才是企業(yè)最理想,最不會浪費的。

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