如果TPM管理、JIT、ISO、IE等是大樹(shù)的枝葉、果實(shí)，那么5S、6S管理就是一棵大樹(shù)的土壤，而將在這些的比喻圖中我們可以很清楚的認(rèn)識(shí)到6S管理活動(dòng)可以說(shuō)是目前許許多多先進(jìn)的管理工具的基石，而作為各項(xiàng)管理工具運(yùn)用基礎(chǔ)的6S管理，對(duì)于TPM管理活動(dòng)的推行具有什么樣的作用呢？以下是TPM咨詢公司給大家的分析。

TPM三全

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導(dǎo)實(shí)踐可以用“三全”來(lái)體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到TPM設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與TPM設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

全系統(tǒng)：TPM管理全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)體系，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。

全效率：又稱TPM設(shè)備綜合效率OEE，TPM設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得。TPM設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過(guò)程看，TPM管理是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。

TPM咨詢公司認(rèn)為6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過(guò)一系列的活動(dòng)來(lái)提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM管理的指導(dǎo)思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與TPM設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。

TPM管理專家對(duì)故障的定義是：人故意使TPM設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM管理的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過(guò)6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。6S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除尋找時(shí)間，提工作效率，進(jìn)而提高設(shè)備的性能開(kāi)動(dòng)率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達(dá)到TPM管理指導(dǎo)思想之三“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，TPM設(shè)備管理尤為重要，只有通過(guò)提高企業(yè)的TPM設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過(guò)銷售實(shí)現(xiàn)盈利，所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。

在6S中通過(guò)整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，進(jìn)而讓產(chǎn)品的需要者－消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。

通過(guò)6S的八零作用來(lái)滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能最大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

不管是6S管理還是TPM管理，它們都是在實(shí)施過(guò)程中，不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以及進(jìn)行改善，樹(shù)立新的標(biāo)準(zhǔn)，讓一切標(biāo)準(zhǔn)化，使員工的能力能夠在實(shí)踐中得到鍛煉，在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以塑造一個(gè)高效的持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。企業(yè)的核心是人才的作用，這些管理措施能夠成功的調(diào)動(dòng)員工的積極性，持續(xù)改善的工作才能更持久，企業(yè)才能走的更長(zhǎng)久更長(zhǎng)遠(yuǎn)。