返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM管理咨詢
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-02-27 瀏覽次數(shù):

    TPM管理咨詢主要是以“活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)3S實(shí)踐”為基礎(chǔ),分階段展開“設(shè)備初期清掃”、“小組自主管理活動(dòng)”、“班組QC活動(dòng)”、“全員4MY管理”、“設(shè)備點(diǎn)檢”、“自主保全”、“專業(yè)保全”等活動(dòng)。提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,提升精神面貌、提高員工素質(zhì),優(yōu)化設(shè)備管理,減少故障發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。整個(gè)過程通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費(fèi)”、“0傷害”的極限目標(biāo),營(yíng)建“綠色工廠”!以下是TPM咨詢公司對(duì)TPM管理咨詢的一些研究。

     

    TPM管理

     

    TPM管理

     

    1、TPM理念導(dǎo)入與TPM咨詢

     

    要推行TPM全員生產(chǎn)保全,需要企業(yè)高層了解TPM的思想與意義,了解實(shí)施TPM的價(jià)值。通過現(xiàn)狀診斷與對(duì)比,找出企業(yè)差距,樹立必須推行TPM的堅(jiān)定信念。

     

    為實(shí)施TPM管理,需要開展TPM管理系列知識(shí)培訓(xùn)。在項(xiàng)目啟動(dòng)后,要制定TPM項(xiàng)目計(jì)劃和培訓(xùn)計(jì)劃,按計(jì)劃開展相關(guān)培訓(xùn)。

     

    TPM要成功推行,要將人才培養(yǎng)貫穿項(xiàng)目推行始終,充分發(fā)揮咨詢方和企業(yè)專業(yè)人員在知識(shí)培訓(xùn)方面的能力,多途徑授課,多方式培訓(xùn);通過TPM項(xiàng)目著力培養(yǎng)和提升三方面人員的知識(shí)和技能:保全人員:專業(yè)保全能力;作業(yè)人員:自主保全能力;管理人員:TPM推行和運(yùn)行能力;除TPM所要求知識(shí)能力外,對(duì)作業(yè)人員要強(qiáng)化專業(yè)操作技能培養(yǎng)。

     

    通過培訓(xùn)讓員工樹立TPM全員生產(chǎn)保全的意識(shí),學(xué)會(huì)TPM的工具和方法,提高綜合技能,改進(jìn)自己的工作,達(dá)成TPM項(xiàng)目的效果。

     

    2、設(shè)備指標(biāo)與信息診斷與改善

     

    調(diào)查企業(yè)設(shè)備指標(biāo)設(shè)立情況,調(diào)查設(shè)備指標(biāo)的信息統(tǒng)計(jì)與分析情況,調(diào)查設(shè)備指標(biāo)管理與考核情況。基于診斷情況,在TPM項(xiàng)目總體方案框架下,對(duì)設(shè)備指標(biāo)設(shè)立、管理與考核進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)設(shè)備信息統(tǒng)計(jì)與分析進(jìn)行優(yōu)化。

     

    通過優(yōu)化信息和指標(biāo)還原真實(shí)設(shè)備管理狀況,曝露企業(yè)設(shè)備管理問題,管理提升才有針對(duì)性,管理措施與效果才可控制。重點(diǎn)指標(biāo)如設(shè)備完好率、設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、設(shè)備利用率、設(shè)備綜合效率OEE、設(shè)備維修成本等。

     

    3、設(shè)備組織與績(jī)效管理診斷與改善

     

    調(diào)查企業(yè)設(shè)備使用部門、設(shè)備管理部門的機(jī)構(gòu)設(shè)置、設(shè)備職責(zé)分工、設(shè)備績(jī)效考核方式等方面內(nèi)容,診斷確定此方面影響設(shè)備運(yùn)行的問題。

     

    一些企業(yè)在設(shè)備組織與職責(zé)上嚴(yán)重不合理,僅是故障后的維修,而沒有日常管理和保養(yǎng)。設(shè)備使用部門也缺少設(shè)備管理職責(zé),沒有相關(guān)的績(jī)效管理,設(shè)備經(jīng)常性故障。維修人員數(shù)量不少,結(jié)果還是因設(shè)備故障而影響生產(chǎn)。許多企業(yè)沒有全員生產(chǎn)保全的理念,操作人員僅是操作設(shè)備,沒有設(shè)備日常保養(yǎng)的職責(zé)要求,影響設(shè)備管理效果。

     

    基于診斷結(jié)果,結(jié)合TPM管理要求提出對(duì)設(shè)備職責(zé)分工、績(jī)效考核、人員能力提升等方面的改進(jìn)建議,指導(dǎo)形成相關(guān)措施和方案,充分發(fā)揮組織與績(jī)效管理對(duì)設(shè)備管理的保障和促進(jìn)作用。

     

    4、設(shè)備管理體系診斷與改善

     

    調(diào)查企業(yè)設(shè)備管理體系建立情況,調(diào)查體系文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)、記錄等運(yùn)行情況,診斷此方面問題,提出改進(jìn)措施。

     

    設(shè)備管理需有明確制度、明確標(biāo)準(zhǔn),還要抓好制度和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行到位。設(shè)備管理體系涉及從設(shè)備選型、設(shè)備采購(gòu)、設(shè)備安裝、設(shè)備使用、設(shè)備維護(hù)、故障維修、資產(chǎn)管理、備件管理、設(shè)備處置等多個(gè)環(huán)節(jié)的管理,需要形成制度和規(guī)范。

     

    結(jié)合TPM管理推行方案,可對(duì)相關(guān)制度進(jìn)行補(bǔ)充和修訂,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文件、記錄等進(jìn)行優(yōu)化,并做好設(shè)備各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)、記錄運(yùn)行情況的檢查落實(shí),保證設(shè)備管理體系文件的有效運(yùn)行,保障設(shè)備管理效果。

     

    5、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理診斷與改善

     

    調(diào)查企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理狀況,調(diào)查設(shè)備自身清潔狀況、完好狀況、標(biāo)識(shí)狀況,調(diào)查各設(shè)備操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等情況,調(diào)研設(shè)備周邊定置狀況,調(diào)查工具箱、維修室、備件庫等現(xiàn)場(chǎng)管理狀況,識(shí)別問題點(diǎn),制定改進(jìn)方案。

     

    設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理反映企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的重視程度,反映設(shè)備管理的實(shí)際效果,通過專項(xiàng)改進(jìn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理,能促進(jìn)設(shè)備其他專項(xiàng)管理的提升。

     

    6、自主保全工作診斷與改善

     

    調(diào)查企業(yè)自主保全分工情況,調(diào)查自主保全各項(xiàng)工作開展情況。基于診斷結(jié)果,結(jié)合TPM推行方案和管理要求,制定TPM自主保全工作方案。

     

    自主保全通常包括職責(zé)界定、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清掃、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備污染源治理、制定自主保全基準(zhǔn)(清掃、加油、檢查),設(shè)備日常點(diǎn)檢等。推行多能工制度,實(shí)施OPL教育,提升作業(yè)人員設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)技能。

     

    咨詢輔導(dǎo)偏重于自主保全機(jī)制建立,并通過自主保全機(jī)制和專項(xiàng)輔導(dǎo),實(shí)際促進(jìn)設(shè)備清掃、日常保養(yǎng)等工作,降低設(shè)備故障。

     

    7、專業(yè)保全工作診斷與改善

     

    調(diào)查企業(yè)專業(yè)保全分工情況,調(diào)查專業(yè)保全各項(xiàng)工作開展情況?;谠\斷結(jié)果,結(jié)合TPM推行方案和管理要求,制定TPM專業(yè)保全工作方案。

     

    專業(yè)保全通常包括設(shè)備基礎(chǔ)管理診斷、設(shè)備劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善、設(shè)備預(yù)防維護(hù)管理改善、設(shè)備故障維修管理改善。咨詢輔導(dǎo)偏重于專業(yè)保全工作職責(zé)、流程、技能、計(jì)劃性、實(shí)際效果改善。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技