新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：由TPM管理的角度來看，設(shè)備維修工作已不再是單單排除機(jī)械故障這么簡單，而是通過對整個(gè)設(shè)備維修工作進(jìn)行行之有效的管理，進(jìn)而達(dá)到降低工廠運(yùn)作成本，提高工廠生產(chǎn)率的目的。

TPM設(shè)備維修管理

一、TPM之設(shè)備維修的定義

設(shè)備在使用過程中，隨著零、部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將逐漸劣化，以致設(shè)備的功能和精度難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求，甚至發(fā)生故障。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為了恢復(fù)其功能和精度，采取更換或修復(fù)磨損、失效的零件（包括基準(zhǔn)件），并對局部或整機(jī)檢查、調(diào)整的技術(shù)活動(dòng)，稱為設(shè)備維修。

二、TPM之設(shè)備維修的的方式

設(shè)備修理方式也稱設(shè)備維修方式，它具有設(shè)備維修策略的含義。

1、設(shè)備維修原則

選擇設(shè)備維修方式的一般原則是

（1）通過維修，消除設(shè)備修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命。

（2）力求維修費(fèi)用與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失兩者之和為最小。

2、設(shè)備維修方式

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式分為單件小批量生產(chǎn)、自動(dòng)化或半自動(dòng)化流水線大批量生產(chǎn)、流程生產(chǎn)等。對不同生產(chǎn)方式的企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備的停修對企業(yè)（車間）整體生產(chǎn)的影響差異較大。它是選擇設(shè)備維修方式應(yīng)考慮的主要因素。企業(yè)對設(shè)備可以采用不同維修方式。

（1）預(yù)防維修

為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計(jì)劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱為設(shè)備的預(yù)防維修。

（2）事后維修方式

事后維修也稱故障維修。它是指設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所進(jìn)行的非計(jì)劃性維修稱為事后維修。

生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對有些故障停機(jī)后再維修而不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。例如對結(jié)構(gòu)簡單、利用率低、維修技術(shù)不復(fù)雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì)影響生產(chǎn)任務(wù)的設(shè)備，就可以采用事后維修方式。

（3）選擇設(shè)備維修方式

對在用設(shè)備的維修，必須貫徹預(yù)防為主的方針。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式、設(shè)備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等手段切實(shí)掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類別，編制設(shè)備預(yù)防性維修計(jì)劃。修前應(yīng)充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，適時(shí)地進(jìn)行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時(shí)間和降低維修費(fèi)用。

三、TPM之設(shè)備維修的類別

維修類別是根據(jù)維修內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量的大小，對設(shè)備維修工作的劃分預(yù)防修理分為大修、項(xiàng)修和小修三類。

1、大修

設(shè)備的大修是工作量最大的計(jì)劃維修。大修時(shí)，對設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合格的零件；修復(fù)和調(diào)整設(shè)備的電氣及液、氣動(dòng)系統(tǒng)；修復(fù)設(shè)備的附件以及翻新外觀等；達(dá)到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能和精度。

2、項(xiàng)修

項(xiàng)修是項(xiàng)目維修的簡稱。它是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，對狀態(tài)劣化已難以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的部件進(jìn)行針對性維修。項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件，必要時(shí)對基準(zhǔn)件進(jìn)行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復(fù)所修部分的精度和性能。項(xiàng)修的工作量視實(shí)際情況而定。項(xiàng)修具有安排靈活，針對性強(qiáng)，停機(jī)時(shí)間短，維修費(fèi)用低，能及時(shí)配合生產(chǎn)需要，避免過剩維修等特點(diǎn)。對于大型設(shè)備，組合機(jī)床，流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備，可根據(jù)日常檢查、監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題，利用生產(chǎn)間隙時(shí)間（節(jié)假）安排項(xiàng)修，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3、小修

設(shè)備小修是工作量最小的計(jì)劃維修。對于實(shí)行狀態(tài)監(jiān)測維修的設(shè)備，小修的內(nèi)容是針對日常點(diǎn)檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)部件、進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。對于實(shí)行定期維修的設(shè)備，小修的主要內(nèi)容是根據(jù)掌握的磨損規(guī)律，更換或修復(fù)在維修間隔期內(nèi)即將失效的零件，以保證設(shè)備的正常功能。

四、TPM之設(shè)備維修人員培訓(xùn)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)具備的素養(yǎng)

原則上，設(shè)備維修人員應(yīng)具備以下的素養(yǎng)：

（1）適應(yīng)性。

可以適應(yīng)未來多元、多變的制造業(yè)，所以設(shè)備維修人員應(yīng)要有能力了解這些多元、多變的生產(chǎn)設(shè)備。

（2）靈活性。

設(shè)備維修人員若具備靈活的素養(yǎng)，就不至于在制造業(yè)變遷的時(shí)候，手足無措，無法適應(yīng)而招致淘汰。

（3）創(chuàng)造性。

科技文明的進(jìn)步，顯然是來自于人類的研究開發(fā)的能力，然而這種研究開發(fā)的能力卻需要有發(fā)揮的機(jī)會(huì)，如果沒有誘導(dǎo)反而扼殺了其創(chuàng)造潛力，這就是培訓(xùn)的一大敗筆。要使維修工作技能的養(yǎng)成，就得促使生產(chǎn)設(shè)備的維修與改進(jìn)，跟得上市場變化需求。

2、設(shè)備維修人員培訓(xùn)要點(diǎn)

設(shè)備維修的效率化，即以設(shè)備的可靠性、維修的系統(tǒng)化、維修者的技術(shù)、成本的最適當(dāng)平衡為目的。由于維修的業(yè)務(wù)和個(gè)人的資質(zhì)及能力有相當(dāng)大的關(guān)系，因此維修者的知識與技術(shù)是維修業(yè)務(wù)的基本。具體要點(diǎn)如下：

（1）今日的維修工程，了解程序知識變得越來越重要。

個(gè)新進(jìn)維修人員應(yīng)得到一套企業(yè)制程的訓(xùn)練教程。

（2）培訓(xùn)輔助工具，特別是電腦，已經(jīng)替代了傳統(tǒng)的培訓(xùn)方法。所以，受訓(xùn)人員要熟悉電腦的操作。

（3）企業(yè)的政策與規(guī)章。

（4）安全、環(huán)保的規(guī)章與執(zhí)行。

（5）基本維護(hù)工程原理，比如機(jī)械元件、材料、量測與控制、電氣設(shè)備、儀電控制、電腦等。

（6）基本手藝，手工具和機(jī)械技藝等。

3、設(shè)備培訓(xùn)種類

（1）場內(nèi)訓(xùn)練OJT（On the Job Training）：基本上這種教育或訓(xùn)練以不離開現(xiàn)場為原則。著重在技術(shù)方面以對電氣、儀表、程控電腦生產(chǎn)制程控制（以下簡稱為程控）為最重要，因?yàn)檫@類設(shè)備不比機(jī)械設(shè)備，它們的變化太快，技術(shù)需求稍不留意就有趕不上的感覺。并且電氣、儀表、程控幾乎全都進(jìn)入了電子化時(shí)代，更重要還牽涉到軟體程式，各個(gè)制造廠家設(shè)計(jì)理念也不盡相同，因此OJT在現(xiàn)場來訓(xùn)練、教育，較易獲得技術(shù)成效。

使設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原理、設(shè)備的規(guī)范、性能，重要的是教導(dǎo)他們?nèi)绾握_地操作設(shè)備。

（2）場外訓(xùn)練OFF JT（Off the Job Training）：Off JT的重點(diǎn)，首先在基礎(chǔ)專業(yè)知識的教育，其次為技術(shù)的養(yǎng)成。但是這種訓(xùn)練多屬于教室訓(xùn)練（Classroom Training），而不論是機(jī)械、電氣、儀表、程控，甚至土木維護(hù)人員都非常重要。此外在管理階層的維護(hù)人員訓(xùn)練，就不是完全著重在技術(shù)或?qū)I(yè)知識的訓(xùn)練課程了，更要偏重在管理方面的訓(xùn)練如統(tǒng)御、領(lǐng)導(dǎo)等。除此之外，尚有將維護(hù)人員派往設(shè)備供應(yīng)商的制造工廠內(nèi)的訓(xùn)練，則應(yīng)該在新裝機(jī)器導(dǎo)入的時(shí)期就要派遣，這種訓(xùn)練多集中于專業(yè)技術(shù)。至于是設(shè)備供應(yīng)商派技術(shù)工程師到工廠來做工程技術(shù)指導(dǎo)時(shí)，則是安排0JT方式的訓(xùn)練，比教室訓(xùn)練更佳。