新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：豐田生產(chǎn)方式作為當(dāng)下最佳的企業(yè)管理模式，其兩大支柱分別是自働化和準(zhǔn)時化，自働化包含了設(shè)備的自動化和人的自主化。設(shè)備維修保養(yǎng)是實現(xiàn)設(shè)備自動化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不可忽略。

TPM設(shè)備維修保養(yǎng)

一、設(shè)備維修保養(yǎng)的基本含義

設(shè)備的維修保養(yǎng)是設(shè)備在使用的過程中自身運(yùn)動的客觀要求。由于設(shè)備的運(yùn)動、磨損、內(nèi)部應(yīng)力等物理、化學(xué)變化過程，必然會發(fā)生技術(shù)狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正常現(xiàn)象。因此，做好TPM設(shè)備維修保養(yǎng)工作，及時地檢查處理本身的各種問題，改善設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是做好企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵。

利用豐田生產(chǎn)方式的自動化，在設(shè)備發(fā)生故障時，感知到異常狀況的設(shè)備會通過指示燈等警報裝置發(fā)出警報，然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因為生產(chǎn)停止，所以必須立即去處理異常情況。

此時，如果請求外部解決問題就會花費(fèi)時間和費(fèi)用，并且不能迅速采取措施解決問題。豐田在工廠內(nèi)進(jìn)行了培訓(xùn)，自己就能夠解決異常狀況;并且建立了即使設(shè)備發(fā)生故障，也能在短時間內(nèi)恢復(fù)原狀的體制。

但是，如果設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止，生產(chǎn)就不能順利進(jìn)行。要實現(xiàn)自動化，就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設(shè)備。因此，做好TPM設(shè)備維修保養(yǎng)非常重要。

所謂維修保養(yǎng)（maintenance），是指為了維持設(shè)備性能活動，如對機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在設(shè)備維修保養(yǎng)中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。

TPM設(shè)備維修保養(yǎng)一般都由設(shè)備維修負(fù)責(zé)人來實施。在設(shè)備發(fā)生故障之前，都會發(fā)出異常的聲音和振動等。要培訓(xùn)平常與機(jī)械設(shè)備接觸的作業(yè)人員，善于抓住這些跡象，基于“自己的機(jī)械設(shè)備自己來維護(hù)”這一想法，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清掃、加油、日常檢查等自主保養(yǎng)，這對于成功實施自動化是非常重要的。

設(shè)備維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認(rèn)可，已經(jīng)發(fā)展成了TPM（全員參加的設(shè)備維護(hù)活動）。

二、設(shè)備維修保養(yǎng)的種類

1、事后保養(yǎng)

（1）指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理；

（2）設(shè)備發(fā)生故障后，修理時間過長，其間的生產(chǎn)效率就會降低；

（3）在故障發(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時會造成交貨期遲延。

2、預(yù)防保養(yǎng)

（1）指設(shè)備發(fā)生故障前，早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進(jìn)行修理；

（2）包含日常檢查和定期維護(hù)等，有望進(jìn)行自主保養(yǎng)和改善。

3、改良保養(yǎng)

（1）發(fā)生了故障時進(jìn)行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行改良使保養(yǎng)和修理變得簡單。

（2）需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。

4、事前預(yù)防

（1）在計劃購入新設(shè)備的時候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備；

（2）需要建立起在設(shè)備發(fā)生故障時，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達(dá)給設(shè)計人員的體制。

5、TPM（全員參加的設(shè)備維護(hù)活動）

注：TPM即total productive maintenance。

（1）要想改善人員和設(shè)備的體制，就要改善企業(yè)體制；

（2）以前設(shè)備發(fā)生故障的時候都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來維護(hù)”這樣一種觀念；

（3）當(dāng)然，操作設(shè)備的人（operator）也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)；

（4）擁有“設(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識，包含對設(shè)備進(jìn)行自主養(yǎng)、5S管理、微小改善等維護(hù)保養(yǎng)；

（5）因為把設(shè)備維護(hù)的活動擴(kuò)展到了作業(yè)人員，所以也可以叫做“人員體制改善”。