新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理是目前世界上最先進(jìn)、成熟的設(shè)備管理方法。開(kāi)展TPM管理能夠提高設(shè)備的綜合利用率，符合設(shè)備現(xiàn)代化管理需求，鍛鑄行業(yè)理應(yīng)予以持續(xù)推廣。

TPM管理

鍛鑄行業(yè)在推行TPM管理時(shí)，應(yīng)該注意以下的幾個(gè)方面：

一、明確鍛鑄行業(yè)的設(shè)備狀況及使用情況

鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備，大部分是在高溫、粉塵、震動(dòng)等惡劣環(huán)境中工作，環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣，缺乏必要及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作，或帶病作業(yè)，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生。這樣的設(shè)備狀況已嚴(yán)重制約企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過(guò)推行設(shè)備TPM管理來(lái)改善這些設(shè)備狀況。

二、熟悉適應(yīng)鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理的相關(guān)內(nèi)容

追求設(shè)備有形資產(chǎn)的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是要徹底消除企業(yè)中設(shè)備的損失和浪費(fèi)，依靠提高生產(chǎn)率來(lái)降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實(shí)現(xiàn)TPM的目標(biāo)，必須依靠提高人和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)進(jìn)一步完善企業(yè)的素質(zhì)。

1、TPM的含義與特點(diǎn)

全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance）被認(rèn)為是結(jié)合日本具體情況的日本式設(shè)備工程學(xué)，其定義和特點(diǎn)經(jīng)過(guò)不斷完善為：以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修；涉及設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等所有部門(mén)；從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線(xiàn)職工全體參加；通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

2、設(shè)備TPM管理的核心

TPM管理推進(jìn)的核心內(nèi)容是建立自主維修體系，自主維修體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，主要靠員工的自主管理；如日常管理業(yè)務(wù)（清掃、注油、緊固、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查診斷修理由專(zhuān)業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。

TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設(shè)備狀況、具有TPM理念的自主維修體制

鍛鑄事業(yè)部設(shè)備配置新舊不一、能力長(zhǎng)短不齊，設(shè)備管理體制的陳舊已東縛著企業(yè)的進(jìn)步，為了獲得更高的設(shè)備綜合效率和經(jīng)濟(jì)性，持續(xù)，挖掘設(shè)備潛能。因此，鍛鑄事業(yè)部需建立自主維修體制，全面推行TPM思想指導(dǎo)下的點(diǎn)檢定保小修制，才能為生產(chǎn)、指標(biāo)和效益的持續(xù)提高提供支撐。

1、完善自主維修的體制和機(jī)制

TPM管理體系就是由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。

一方面根據(jù)體系認(rèn)證中對(duì)設(shè)備管理的要求，完善設(shè)備管理制度、健全設(shè)備管理組織、明確設(shè)備管理職能、優(yōu)化設(shè)備管理程序，形成制度嚴(yán)密、責(zé)任落實(shí)、各負(fù)其責(zé)、層層把關(guān)的設(shè)備管理新局面，使設(shè)備在使用過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)，以體系的運(yùn)作來(lái)夯實(shí)設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作。

另一方面我們可以選擇點(diǎn)檢定保小修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣就能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。我們建立了公司、事業(yè)部、車(chē)間、班組四個(gè)層次的推進(jìn)組織，其關(guān)鍵是落實(shí)各個(gè)層次以至每一個(gè)員工在TPM活動(dòng)體系中的職能。作為事業(yè)部級(jí)的日常管理機(jī)構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM目標(biāo)計(jì)劃，確定推進(jìn)方法和方案；策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動(dòng)及各項(xiàng)活動(dòng)任務(wù)的部署；制訂培訓(xùn)計(jì)劃，組織實(shí)施員工教育培訓(xùn)；制訂考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并主持評(píng)審；協(xié)調(diào)處理各種與推進(jìn)活動(dòng)相關(guān)的其它事項(xiàng)。

2、完善現(xiàn)場(chǎng)管理5S活動(dòng)、實(shí)施可視化與定置管理，建立點(diǎn)檢、定保小修機(jī)制。

（1）5S是TPM的基礎(chǔ)，它是一個(gè)企業(yè)推行設(shè)備TPM管理的切入點(diǎn)。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五個(gè)項(xiàng)目。所用方法有：定點(diǎn)照相；紅牌作戰(zhàn)；看板作戰(zhàn)；顏色管理。完善現(xiàn)場(chǎng)管理5S活動(dòng)、可視化與定置管理，才能改善設(shè)備工作環(huán)境、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)、為有效開(kāi)展點(diǎn)檢定保小修制打下良好基礎(chǔ)。

（2）設(shè)備管理的基礎(chǔ)源于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備現(xiàn)代化管理體制的核心。設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，隨時(shí)“觀察”系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)。

做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預(yù)防預(yù)報(bào)的作用。

為了指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號(hào)等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格——設(shè)備點(diǎn)檢卡，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。設(shè)備日常點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。

（3）定保小修工作的實(shí)施。計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)要求在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前做好預(yù)防和保養(yǎng)計(jì)劃。通過(guò)這樣的計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)，能夠在設(shè)備發(fā)生故障前排除隱患。定保小修是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照定人、定點(diǎn)、定量、定方法、定周期、定檢查記錄的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面管理。通過(guò)不斷的閉環(huán)管理（PDCA循環(huán)）使設(shè)備得到持續(xù)改進(jìn)。

根據(jù)不同類(lèi)設(shè)備，做好維修前的準(zhǔn)備工作。TPM維修人員應(yīng)按檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。檢修實(shí)施進(jìn)度符合預(yù)定計(jì)劃時(shí)間安排，并跟蹤管理檢修的進(jìn)度。定保小修項(xiàng)目應(yīng)從檢修周期確定、解體檢查、實(shí)施檢修和檢修的效果記錄到分析總結(jié)該項(xiàng)目現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，實(shí)行全過(guò)程管理。