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新益為TPM咨詢公司概述:實(shí)踐證明,實(shí)施TPM設(shè)備管理可以將設(shè)備的總效率提升50%~90%。對(duì)于以設(shè)備為主的制造型企業(yè),TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。企業(yè)在實(shí)施TPM設(shè)備管理的過程中,必須明確如下的幾個(gè)問題。
TPM設(shè)備管理
一、TPM設(shè)備管理的目標(biāo)
企業(yè)要努力追求設(shè)備綜合效率的最大化,即設(shè)備的理論性能和實(shí)際性能的差距最小,或OEE最大化。
企業(yè)里生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)兩大板塊,都要為“產(chǎn)品”服務(wù);要使“用戶滿意”。企業(yè)不僅是對(duì)外要使制作的產(chǎn)品讓“用戶滿意”,而且在企業(yè)內(nèi)部,在上、下工序之間,也要使企業(yè)內(nèi)部的“用戶滿意”,企業(yè)的設(shè)備要“為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)”;
在實(shí)施管理目標(biāo)時(shí),企業(yè)管理設(shè)備的“四保持”是指:“保持設(shè)備的完整、保持設(shè)備精度、保持設(shè)備的系統(tǒng)功能、保持設(shè)備的性能”的內(nèi)容。
二、TPM設(shè)備管理的對(duì)象
將企業(yè)的作業(yè)設(shè)備分成為兩大類,即產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備和普通作業(yè)線設(shè)備。
設(shè)備管理的對(duì)象是企業(yè)的產(chǎn)品(服務(wù))作業(yè)線設(shè)備和普通作業(yè)線設(shè)備,而不是傳統(tǒng)的單體設(shè)備,也不是專業(yè)、車間設(shè)備。管理必須是整條的、企業(yè)為提供產(chǎn)品的作業(yè)線設(shè)備和普通作業(yè)線設(shè)備。
三、TPM設(shè)備管理的重點(diǎn)
企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的關(guān)鍵設(shè)備及其上面的狀態(tài)受控點(diǎn)應(yīng)為設(shè)備管理的重點(diǎn)。
企業(yè)通過全員的努力,共同確保這些產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的“狀態(tài)控制點(diǎn)”控制在允許標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。
四、TPM設(shè)備管理的策略
企業(yè)的作業(yè),一般要以企業(yè)的成本為中心,個(gè)別場(chǎng)合也可以是安全、交貨期、質(zhì)量和產(chǎn)量為中心,設(shè)備維修也應(yīng)圍繞此“中心”展開。
五、TPM設(shè)備管理的思路
適應(yīng)我國國情,俗話說“重?fù)?dān)眾人挑”,開展全員參加的服務(wù)與產(chǎn)品的設(shè)備管理與維修,要貫徹“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”,一切要確保企業(yè)產(chǎn)品的合同或訂單,能保質(zhì)保量按期交貨很完成。
六、TPM設(shè)備管理的方法
從企業(yè)設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)著手,通過對(duì)設(shè)備狀態(tài)控制點(diǎn)的跟蹤、掌控(包括應(yīng)用專用器具),明確企業(yè)設(shè)備運(yùn)行的主要問題,并針對(duì)性的予以解決。
七、TPM設(shè)備管理的實(shí)務(wù)
實(shí)行以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理實(shí)務(wù),即點(diǎn)檢前的五項(xiàng)準(zhǔn)備或確定和點(diǎn)檢作業(yè)的五個(gè)要素,實(shí)施七事一貫制,建立設(shè)備管家管理設(shè)備的制度。
八、TPM設(shè)備管理的手段
企業(yè)三位一體的設(shè)備管家,經(jīng)培訓(xùn)都要熟悉設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容,通過相應(yīng)的點(diǎn)檢(五感和相應(yīng)的器具)達(dá)到能掌控“狀態(tài)受控點(diǎn)”的現(xiàn)狀并實(shí)施超前管理。
九、TPM設(shè)備管理的考核
改變考核由“以部門為中心”而過度到“以產(chǎn)品為中心”,再輔之以相應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)指標(biāo),要提倡“自己和自己比”,而盡量不要同獎(jiǎng)金捆綁,避免為獎(jiǎng)金而弄虛作假。
另一方面,改變考核后盾“負(fù)激勵(lì)”,這種做法的心理后果是被扣者自認(rèn)倒霉、沒扣著的感覺僥幸;反之“正激勵(lì)”能對(duì)考核優(yōu)秀者實(shí)行鼓勵(lì)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等