新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：班組建設(shè)是源于現(xiàn)場(chǎng)基層單位的一項(xiàng)管理活動(dòng)，因此，它的第一要求就是生動(dòng)活潑、具有民主性，特別是在精益生產(chǎn)的推進(jìn)過(guò)程中，更應(yīng)該體現(xiàn)出這一基本要求。

班組建設(shè)的第二個(gè)基本要求就是應(yīng)該注重實(shí)際效果、現(xiàn)地現(xiàn)物、充分發(fā)揮人的自覺(jué)性、主動(dòng)性與創(chuàng)造性，營(yíng)造全員參與精益改善的氛圍。

如何推動(dòng)班組建設(shè)工作

企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該自始至終的將班組建設(shè)與管理落實(shí)在實(shí)處，充分的調(diào)動(dòng)員工參與精益生產(chǎn)的積極性，這就需要向員工解釋清楚參與精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)他會(huì)產(chǎn)生什么樣的好處？而只有當(dāng)員工感覺(jué)到我們做的精益生產(chǎn)每一件事，真能給他在安全操作、品質(zhì)保證、效率提升、能力向上等各方面帶來(lái)受益，他就會(huì)全身心的投入進(jìn)來(lái)。所以通過(guò)班組活動(dòng)向員工詮釋精益生產(chǎn)的理念和改善方法，介紹發(fā)生在他身邊的改善案例和成功經(jīng)驗(yàn)，調(diào)動(dòng)員工的自覺(jué)性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性很有必要。

班組建設(shè)的第三個(gè)要求就是應(yīng)該與企業(yè)的方針、目標(biāo)和重點(diǎn)工作相結(jié)合由于現(xiàn)場(chǎng)班組具有“弱化”企業(yè)高層經(jīng)營(yíng)方針的功能，同時(shí)又是企業(yè)方針、目標(biāo)具體化、現(xiàn)地化的產(chǎn)物，因此如何將企業(yè)的方針、目標(biāo)與5S及精益生產(chǎn)實(shí)施中的班組建設(shè)和管理有效地結(jié)合起來(lái)，這是班組建設(shè)中最關(guān)鍵的一個(gè)要求。所謂“弱化”就是將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)逐一細(xì)化到班組建設(shè)和管理中，盡量讓企業(yè)的方針“落地”，而不是將方針高高的掛在上面。

做好班組建設(shè)必須堅(jiān)持以下六大基本原則：

1、上下道工序及輪班是互為客戶(hù)關(guān)系

班組建設(shè)涉及的生產(chǎn)因素可概括為人、機(jī)、料、法、環(huán)和信息等方面，只有在圍繞這些因素的優(yōu)化并予以整體協(xié)調(diào)上做文章、動(dòng)腦筋，才能夠促使班組建設(shè)管理工作不斷上臺(tái)階。

生產(chǎn)各工序或輪班必須樹(shù)立互為客戶(hù)關(guān)系的觀念，做好生產(chǎn)服務(wù)工作，以客戶(hù)滿(mǎn)意為基準(zhǔn)，建立互訪制度和內(nèi)部客戶(hù)投訴機(jī)制;及時(shí)掌握生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并進(jìn)行商量處理，消除生產(chǎn)過(guò)程中相互扯皮的不良現(xiàn)象，保證均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、必須完成生產(chǎn)計(jì)劃

班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不但是產(chǎn)出產(chǎn)品的地方，而且是培養(yǎng)人才的場(chǎng)所。班組建設(shè)要體現(xiàn)尊重人、關(guān)心人、發(fā)展人、幫助人的以人為本觀念，培養(yǎng)出能夠自我發(fā)展、自我管理的員工。

生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)管理的首要職能，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是靠班組來(lái)完成的，如果企業(yè)的一個(gè)班組不能完成生產(chǎn)計(jì)劃，會(huì)引起生產(chǎn)過(guò)程的連鎖反應(yīng)，使整個(gè)生產(chǎn)的連續(xù)性遭到破壞，造成不良后果，影響整個(gè)企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。每個(gè)班組必須加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，合理地組織生產(chǎn)，保證在安全生產(chǎn)的條件下完成產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期指標(biāo)。

3、徹底排除浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)大部分在班組中產(chǎn)生，班組建設(shè)管理中排除浪費(fèi)，是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。班組應(yīng)以最少的人力、物力、財(cái)力投人，深挖內(nèi)部潛能，實(shí)行全面成本控制，提高經(jīng)濟(jì)效益。

班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善無(wú)止境。“改善，再改善”應(yīng)該成為生產(chǎn)系統(tǒng)本身所具有的內(nèi)在的動(dòng)態(tài)自我完善理念。在新知識(shí)和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)的條件下，人們不會(huì)也不應(yīng)該滿(mǎn)足或停留在已有的改善成果上，改善不會(huì)到頂，改善是一個(gè)周而復(fù)始、不斷上升的過(guò)程。

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

班組日常工作是最基本的班組長(zhǎng)培訓(xùn)內(nèi)容，抓好班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)改善工作是最好的培訓(xùn)。員工的培訓(xùn)工作，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇、工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快而越來(lái)越受到企業(yè)的重視。一方面集中對(duì)班組成員進(jìn)行理論培訓(xùn)，開(kāi)展“傳、幫、帶”活動(dòng)，一方面針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)組織員工進(jìn)行剖析總結(jié)，這些都是企業(yè)培訓(xùn)的良好形式。

通過(guò)對(duì)工藝流程、操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化，縮短生產(chǎn)流程、提高工作效率;通過(guò)研究討論找出合理的方法，并加以強(qiáng)化、固化、優(yōu)化。

5、有附加值的工作

生產(chǎn)過(guò)程是輸入和輸出的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程必須是增值的、有附加值的，不增值的任何工作或動(dòng)作，只能增加生成本，只有增值的過(guò)程才能給企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

6、積極應(yīng)對(duì)變化

當(dāng)今紡織品市場(chǎng)千變?nèi)f化，消費(fèi)者追求個(gè)性和自由，對(duì)產(chǎn)品的要求是高質(zhì)量、多品種。以前大批量生產(chǎn)的方式，不能適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，因此，班組建設(shè)管理水平只有隨之不斷提高，培養(yǎng)有綜合素質(zhì)的班組長(zhǎng)和多技能的員工，才能解決這一矛盾、才能適應(yīng)這一變化。