返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
7S管理在基層的應(yīng)用
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-03-09 瀏覽次數(shù):

    7S咨詢公司通過對實行7S管理的先進(jìn)意義進(jìn)行分析,闡述7S管理在基層實施的必要性和可行性,同時針對基層單位實施7S管理的困難,制定有效可行的對策和措施,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,養(yǎng)成員工遵守規(guī)程、規(guī)章及各類規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作現(xiàn)場環(huán)境整潔明了的習(xí)慣和厲行節(jié)約的習(xí)慣,從而逐漸的提升人的基本素養(yǎng),改變企業(yè)的管理水準(zhǔn)。

     

    7S管理

     

    7S管理

     

    所謂7S管理就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeikeetSu)、素養(yǎng)(ShitSuke)、安全(Safety)和速度/節(jié)約(Speed/Saving)這7個詞的縮寫,所以簡稱為“7S”。7S管理起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。7S管理的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,7S管理的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高,7S管理就難以開展和堅持下去。在石油企業(yè)的基層中,由于員工大多數(shù)文化程度偏低,因此,尋找一個適合企業(yè)的基層管理方法就顯得十分必要。“7S”就是一種通過以人為本的管理,充分發(fā)揮員工的積極性,以最低的成本、最好的質(zhì)量及時地完成生產(chǎn)?;鶎佑行У膶嵤?S管理,就能夠營造出一個輕松愉快的作業(yè)現(xiàn)場,降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。

     

    1 7S管理簡介

     

    1.1 7S的適用范圍

     

    各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔,網(wǎng)絡(luò)等的管理。

     

    生產(chǎn)要素:人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理;公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理;社會道德,人員思想意識的管理。

     

    1.2 7S現(xiàn)場管理法:

     

    (1)整理:就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,需對“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。清理使現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率,消除管理上的混放、混料等差錯事故,有利于減少庫存、節(jié)約資金。

     

    (2)整頓:整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化,整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。制作看板,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    (3)清掃:清掃活動的重點(diǎn)是必須按照清掃對象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具,實施清掃的步驟實施,方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列自己使用的物品如設(shè)備、工具等要自己清掃;對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時,查明原因,采取措施加以改進(jìn)。

     

    (4)清潔:清潔,是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時,需要秉持三觀念:只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率,高品質(zhì)的產(chǎn)品”;清潔是一種用心的行為;清潔是一種隨時隨地的工作,而不是上下班前后的工作。要:堅持“3不要”的原則――即不要放置不用的東西,不要弄亂,不要弄臟。

     

    (5)素養(yǎng):素養(yǎng)是“7S”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,就是開展了也堅持不下去。

     

    (6)安全:就是要維護(hù)人身與財產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng)造一個零故障,無意外事故發(fā)生的工作場所。要建立健全各項安全管理制度,加強(qiáng)操作人員操作技能訓(xùn)練,全員參與,自主管理,查找隱患,及時整改,重視預(yù)防。

     

    (6)節(jié)約:就是能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余的使用價值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo),在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。

     

    2 基層推行7S管理的意義

     

    企業(yè)有效推行7S管理是一件意義重大、而且效果非常良好的活動。它為企業(yè)帶來的直觀性改變、營造和諧的工作環(huán)境,促進(jìn)企業(yè)的快速高效發(fā)展。

     

    2.1 管理狀態(tài)一目了然,臨時性突發(fā)狀況減少

     

    由于7S管理中利用的目視工具及直觀性表格較多,因此我們可以將所有的工作狀態(tài)很清晰的反映在這些工具和表格上,可以很清楚的了解和掌握當(dāng)日、當(dāng)時的生產(chǎn)管理情況及動態(tài)。這樣就可以避免時候因員工不了解情況、配合不到位、相互協(xié)調(diào)不及時而造成一些突發(fā)事件及臨時性意外狀況的出現(xiàn)。

     

    2.2 “7S”是企業(yè)成本控制最合理,有效節(jié)約原材料

     

    通過“7S”的整理、整頓,我們可以對基層的現(xiàn)場及生產(chǎn)材料有效歸類,降低很多不必要的空間的占用和儲備性材料的配備數(shù)量,同時減少尋找時間的浪費(fèi)。而且現(xiàn)場的規(guī)格化、人員行為規(guī)范化及作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,都可以減少設(shè)備、設(shè)施因人的管理不當(dāng)而造成的損壞次數(shù),延長使用周期,減少維修、保養(yǎng)頻次。實現(xiàn)低成本、高效率、消除浪費(fèi),從而保證利潤最大化。

     

    2.3 “7S”可以對基層安全提供保障,推進(jìn)基層安全文化

     

    現(xiàn)場整理、整頓完成后,在不斷進(jìn)行清掃和清潔的過程中,我們只要遵守陳列限制,就不會造成環(huán)境上的安全隱患和危險。加上現(xiàn)場目視工具的應(yīng)用,也在很大程度上保證了操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的可視性,隨時警示和提示著員工執(zhí)行正確的操作,從而降低了操作風(fēng)險。7S管理是一項精細(xì)管理,通過實行“7S”考核,廣大員工的安全行為得到進(jìn)一步的規(guī)范,以7S管理打開了安全文化建設(shè)的大門,進(jìn)一步推動了本質(zhì)安全型基層的建設(shè)。

     

    2.4 “7S”是企業(yè)開展標(biāo)準(zhǔn)化的有力推動者

     

    通過對現(xiàn)場物品的定位定置、資料的規(guī)范、工作現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)的確定和檢查要點(diǎn)的確認(rèn),規(guī)范了現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。使大家都能正確的按照規(guī)定執(zhí)行,帶來穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

     

    2.5 “7S”充分體現(xiàn)以人為本的企業(yè)管理理念

     

    通過“7S”活動營造的明亮、清潔、令人滿意的工作環(huán)境,可以很好的改善員工工作心情。鼓動員工動手做改善,可以滿足員工的成就感,造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛,促使大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣,主動遵守規(guī)定,工作守時,各項工作、活動能夠準(zhǔn)時開展。員工的作業(yè)速度快捷有序,工作效率明顯提升。員工的精神面貌良好,彬彬有禮。提升人的品質(zhì),優(yōu)化人文環(huán)境,促進(jìn)了員工行為的規(guī)范化。

     

    3 基層推行7S管理過程中存在的問題

     

    3.1 現(xiàn)場及設(shè)備、設(shè)施過于陳舊,整頓工作開展困難

     

    在“7S” 推行初期,許多現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作要開展,許多工具要進(jìn)行制作和配備,這個時期就需要進(jìn)行資金的投入,而我們目前基層設(shè)備、設(shè)施、現(xiàn)場陳舊,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一困難。

     

    3.2 員工綜合素質(zhì)與企業(yè)發(fā)展速度存在的差距,制約了“7S”的實施

     

    從目前我們企業(yè)發(fā)展和應(yīng)用7S管理所獲得的經(jīng)驗看,我們的整套體系尚不夠完善。基層的整體環(huán)境也不盡如人意,員工對7S管理推廣應(yīng)用的積極作用還缺乏共識。有相當(dāng)一部分人由于自身素質(zhì)、文化知識制約,缺乏應(yīng)有的專業(yè)技術(shù)知識,業(yè)務(wù)比較生疏,工作效率低下,一時還很難適應(yīng)。

     

    3.3 員工認(rèn)識上存在的誤區(qū),制約了“7S”的實施

     

    (1)工作忙、生產(chǎn)任務(wù)重,沒有時間做“7S”。

     

    這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與“7S”對立起來,認(rèn)為“7S”不是工作的一部分,是分外的事,實質(zhì)上是對7S管理認(rèn)識不足。7S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。

     

    (2)認(rèn)為“7S”就是加強(qiáng)對各點(diǎn)衛(wèi)生的打掃。

     

    目前許多的基層人員都認(rèn)為7S管理就是大進(jìn)大掃除,做做衛(wèi)生,這是造成7S管理失敗的原因之一,有的員工在“7S”初步實行后,就會認(rèn)為已經(jīng)不需要再繼續(xù)做“7S”了,現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了,對“7S”的認(rèn)識只能停留在做衛(wèi)生這個層面,7S管理的作用無法發(fā)揮出來。

     

    (3)認(rèn)為實行“7S”后,就應(yīng)該有立竿見影的效果。

     

    “7S”是一個長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作,不是短期的工作,要達(dá)到保持管理水平,員工養(yǎng)成良好習(xí)慣,不是搞運(yùn)動能解決的問題。好多企業(yè)7S管理工作沒有堅持下來,沒有與企業(yè)實際結(jié)合起來,造成最終效果不好。

     

    3.4 員工素質(zhì)差,根本無法很好的開展“7S”

     

    在推行“7S”過程中,但我們不能將7S管理看作是什么高深莫測的東西,關(guān)鍵在于引導(dǎo)員工去執(zhí)行,并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好7S管理要發(fā)動全員參與,7S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程,目的是提高員工的素養(yǎng),推行“7S”成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

     

    4 存在問題解決對策

     

    雖然我們在我們企業(yè)的基層單位實施7S管理,面臨的問題較多,但是,我們同時更應(yīng)該看到的是7S管理會給我們帶來的績效和實施“7S”的有利條件,立足自身充分利用現(xiàn)有條件,推行“7S”的應(yīng)用。

     

    4.1 立足自身、修舊利廢,開展現(xiàn)場規(guī)范、定置

     

    對“7S”推行中面臨的資金需求投資困難,我們可以立足崗位自身,發(fā)動全員積極想辦法,出主意,集百家之長。我們也可以就地取材、修舊利廢。充分利用一切可以利用的現(xiàn)成物資和材料,將所有崗位的材料全部匯總后,進(jìn)行分類,合理調(diào)配和組合,用最少的資金完成“7S”初期的整理、整頓工作。

     

    4.2 加強(qiáng)對干部、員工的7S管理宣傳、認(rèn)識和培訓(xùn)

     

    在企業(yè)在發(fā)展過程中,不斷改進(jìn)機(jī)制和管理模式,探索管理考核體系。在這個探索發(fā)展的過程中,考核體系的改變,對于部分的基層操作員工來說,會出現(xiàn)一個不接受、消極抵觸的情緒。同時,不論是任何人,面對一個新的管理概念,不管是積極還是被動,都需要有一個從不了解到認(rèn)識到逐步熟悉,最后到接受的過程。因此,在“7S”推廣應(yīng)用的過程中,就需要我們加大對干部、員工的宣傳和培訓(xùn),使大家盡快了解和接受7S管理,從而比較積極和主動的去開展和執(zhí)行“7S”各個環(huán)節(jié)的各項活動。

     

    4.3 大力加強(qiáng)和提高干部、員工的綜合素質(zhì)

     

    一個人的綜合素質(zhì)很大程度上會決定他對新生事物的理解和接受能力。所以,要保證“7S”盡快的開展和長期有效的推行,我們還需要從提高、加強(qiáng)干部、員工的綜合素質(zhì)入手。提高干部、員工的業(yè)務(wù)素質(zhì),首先是結(jié)合自身實際,通過強(qiáng)化業(yè)務(wù)培訓(xùn),進(jìn)行系統(tǒng)的、全方位的、多樣化的輔導(dǎo)、學(xué)習(xí),在培訓(xùn)過程中把理論和實際操作有機(jī)地結(jié)合起來,真正夯實干部、員工的業(yè)務(wù)功底,豐富其專業(yè)知識。從而提高干部、員工對企業(yè)發(fā)展形勢和方向的洞察能力。

     

    4.4 持之以恒堅持嚴(yán)格執(zhí)行7S管理

     

    前面我們說過,“7S”是一個長期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作,只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用7S管理的技巧,長期持之以恒的執(zhí)行7S管理的各項工具和考核細(xì)則,才能在一段時期以后,收到良好的效果。長期的執(zhí)行也會使基層形成高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的運(yùn)作模式。

     

    4.5 將“7S”與企業(yè)現(xiàn)行管理考核有效結(jié)合

     

    在基層推廣“7S”的先進(jìn)管理,我們要結(jié)合自已的生產(chǎn)實際,將基層現(xiàn)有的管理及考核與“7S”的檢查要點(diǎn)、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)考核相結(jié)合,達(dá)到統(tǒng)一,這樣將更好的提升“7S”在基層的應(yīng)用效果。

     

    4.6 適時的對員工加壓,讓員工全力工作

     

    7S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合,活動與管理相結(jié)合,不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。同時將問題及時公布,并分析原因,放置在大家容易看到的地方,讓員工知道自己所在單位的業(yè)績指標(biāo)完成情況和存在面臨的問題,給員工造成無形的壓力,同時,列明解決問題的措施,使員工知道如何去改善。

     

    5 結(jié)論

     

    “7S”活動是企業(yè)的基石,重在循序漸進(jìn)、持之以恒。形成良好氛圍,人人做事用心,管理實現(xiàn)精益。其根源也就在此,從最簡單、最根本、最容易著手點(diǎn)去讓員工慢慢的跟著企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理道路去持續(xù)改進(jìn),我相信,企業(yè)如果打牢了“7S”這個基本根基,那么推行以人為本、自主管理、構(gòu)建和諧的管理模式就水到渠成了,因為員工有了這種意識了。“7S”活動的推行不但降低了能耗,還提高了工作效率和安全防范,培養(yǎng)員工的安全質(zhì)量意識,成本意識的推行,逐漸就會見效。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技