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5S咨詢公司概述:近年,發(fā)源于日本的5S管理活動(dòng)作為一種行之有效的管理手段越來(lái)越被國(guó)內(nèi)眾多的企業(yè)所采用,并被不斷的發(fā)揚(yáng)光大??梢哉f,5S管理技術(shù)的引入和推廣給企業(yè)管理帶來(lái)了莫大的好處,但在企業(yè)實(shí)施5S管理各個(gè)內(nèi)容的時(shí)候,也出現(xiàn)了一部分問題。
5S管理的內(nèi)容
一、5S管理整理方面
1、表現(xiàn)
(1)不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉(cāng)庫(kù),使倉(cāng)庫(kù)變成“雜物存放地”。
(2)貨架大小不一樣,物品擺放不整齊。
2、常見問題
(1)雖現(xiàn)在不用,可以后要用,搬來(lái)搬去嫌麻煩,因而不整理,造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章;
(2)對(duì)于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照5S的要求進(jìn)行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,惰性成為習(xí)慣,難以改正;
(3)個(gè)別倉(cāng)庫(kù)管理員存在抵觸情緒,常存在:“為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點(diǎn),太不公平了”。
二、5S管理整頓方面
1、表現(xiàn)
(1)貨架上的物品無(wú)“物資收發(fā)登記卡”,管理狀態(tài)不清,除了當(dāng)事人之外,其他人一時(shí)難以找到。
(2)貨架太高或物品堆積太高,不易拿取。
(3)沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。
2、常見問題
(1)剛開始放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時(shí)間去整頓。
(1)物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉(cāng)庫(kù)物品太多、太雜,膠木件倉(cāng)庫(kù)掛登記卡不容易),只要心中有數(shù)就行了。
(3)為圖倉(cāng)庫(kù)省事,不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作,給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多,造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂。
(4)貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時(shí)以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
三、5S管理清掃方面
1、表現(xiàn)
(1)物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上,影響倉(cāng)庫(kù)的整齊劃一。
(2)清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架。
(3)清掃不徹底。
2、常見問題
(1)只在規(guī)定的時(shí)間清掃,平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;
(2)認(rèn)為清掃只是清潔工的事,與倉(cāng)庫(kù)管理員無(wú)關(guān);
(3)清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn),手不容易夠著,于是死角就不打掃;
(4)清掃工具過于簡(jiǎn)單,很多臟物無(wú)法清除。
四、5S管理清潔方面
1、表現(xiàn)
(1)突擊打掃很賣力,清潔維持難長(zhǎng)久。
2、常見問題
(1)出于小團(tuán)體的榮譽(yù),為了應(yīng)付檢查經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當(dāng)時(shí)干凈,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的“一陣風(fēng)”。
(2)簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上,以為只要掃干凈就是清潔了,其他方面并沒有多大的改善。
(3)清潔化的對(duì)象僅限于現(xiàn)場(chǎng)所管理的物品,對(duì)庫(kù)房頂上、窗戶外面沒有清掃。
五、5S管理素養(yǎng)方面
1、表現(xiàn)
工作中缺乏主動(dòng)性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
2、常見問題
(1)只按照規(guī)章制度的要求去做,并沒有動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;
(2)認(rèn)為只要做好本職工作就可以了,沒有再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等