5S咨詢公司概述：在未實現(xiàn)“零庫存”之前，倉庫是一個企業(yè)的后臺，倉庫管理的好壞決定著企業(yè)的運營狀況，影響著企業(yè)的生存之道。有的企業(yè)雖然引入6S管理來料理倉庫，但由于各種原因，6S管理在倉庫中不但沒有發(fā)揮作用，還導致了一些不好的現(xiàn)象出現(xiàn)。

倉庫6S管理

一、倉庫6S管理的作用

1、6S管理是降低成本、提高效率的能手；

2、6S管理能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；

3、降低機器設備的故障發(fā)生率，延長使用壽命；

4、減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；

5、減少不必要的倉庫、貨架和設備；

6、尋找時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化；

7、減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動。

二、倉庫6S管理出現(xiàn)的不良現(xiàn)象

1、整理方面

（1）主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物存放地“；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

（2）檢查中常見問題：

雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習慣，難以改正；

個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

2、整頓方面

（1）主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

（2）檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

3、清掃方面

（1）主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

（2）檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

4、清潔方面

（1）主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

（2）檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的“一陣風”；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、安全方面

（1）主要表現(xiàn)：安全意識淡薄，防范措施疏忽。

（2）檢查中常見問題：

認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；

認為物品的安全自己無能為力；

雖已向領導提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應該如此。

6、素養(yǎng)方面

（1）主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

（2）檢查中常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。