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5S咨詢公司概述:5S管理看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實的基礎(chǔ)工作建立起來的,實施5S管理,必須將其作為一個過程來看,且要遵循PDCA循環(huán)的原理,即策劃、實施、檢查、改進。
PDCA循環(huán)
一、策劃階段(P)
1、編制各個部門的工作流程圖。
2、在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統(tǒng)一認識,統(tǒng)一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。
3、整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據(jù)用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:對各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;對于現(xiàn)場不需要的物品,要堅決清理,這是實施5S管理的第一步。
二、實施階段(D)
1、整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
要點是:物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯。物品擺放地點要科學(xué)合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些,不常使用的東西則應(yīng)放得遠些。物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
2、清掃環(huán)境。把工作場所打掃干凈,通過清掃活動來創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
清掃活動的要點是:自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工。
對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來,清掃即點檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng)。
清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有缺陷時,要查明原因,并采取措施加以改進。
三、檢查階段(C)
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài),這就是清潔。它是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔;不僅物品要清潔,而且人員本身也要做到清潔,如制服要清潔,儀表要整潔;人員不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;要使環(huán)境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
要制定各種制度鞏固和維護這個良好的工作環(huán)境。
四、改進階段(A)
培養(yǎng)和提高素養(yǎng)。努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是5S管理活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。
所以,抓5S管理活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。通過前一階段的策劃、實施和檢查工作,大家在共同的愿望和新的行為法則作用下,實施和落實5S管理,進而改善了原有的心智模式,實現(xiàn)了自我超越,在環(huán)境-心情-工作-效率這些因素之間,學(xué)習(xí)用系統(tǒng)思考的方法來探求它們內(nèi)在的關(guān)系。
改進5S管理及其他管理體系。在改善心智模式和學(xué)會系統(tǒng)思考之后,我們會對原已建立的管理模式做重新審視。從而進入下一個PDCA循環(huán),對自身提出更高的要求。
因此將5S管理作為一個過程來管理,堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的5S管理水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使5S活動堅持不斷地開展下去。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等