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5S咨詢公司概述:為進(jìn)一步貫徹執(zhí)行車身車間6S管理規(guī)定,有效防范和堅(jiān)決遏制各類安全事故的發(fā)生,扎實(shí)做好6S管理工作,提升全體員工素質(zhì),規(guī)范員工行為,并以此促進(jìn)生產(chǎn)管理以及6S管理等各項(xiàng)工作的全面提升。車身車間結(jié)合公司6S管理規(guī)定和車間現(xiàn)狀,特制定本安全告知如下:
車間6S管理安全告知
一、6S管理之進(jìn)入車身車間所有員工告知:
1、禁止員工身著便裝及除勞保鞋之外的所有鞋類進(jìn)入車間。
2、員工進(jìn)入車間必須穿戴好提供的個(gè)人勞防用品。
3、員工在車間內(nèi)要走人行道和安全路線。
4、進(jìn)入物流區(qū)域請(qǐng)著反光背心。
5、員工進(jìn)入車間禁止在運(yùn)動(dòng)的設(shè)備旁奔跑,會(huì)有劃傷、跌倒的危險(xiǎn)。
6、車間內(nèi)禁止員工嬉戲、打鬧、吵架等不合理的行為。
7、車間內(nèi)禁止隨地吐痰、涂鴉及破壞設(shè)施等行為。
8、車間內(nèi)禁止吸煙(吸煙點(diǎn)除外)。
二、6S管理之進(jìn)入車身車間相關(guān)業(yè)務(wù)單位員工告知:
1、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員在車間從事一切活動(dòng),必須嚴(yán)格遵守車間的安全規(guī)定。
2、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員必須穿戴好車間規(guī)定的勞防用品及外來(lái)單位的個(gè)人防護(hù)用品,佩戴好出入證。
3、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員生產(chǎn)期間,不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,如確有事,請(qǐng)與相關(guān)條線聯(lián)系人聯(lián)系或與相關(guān)區(qū)域責(zé)任人聯(lián)系,方可進(jìn)入。
4、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員進(jìn)入物流區(qū)域請(qǐng)著反光背心。
5、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員禁止攜帶存在故障的電器設(shè)備在車間內(nèi)使用。
6、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員不得攜帶任何危險(xiǎn)品進(jìn)入車間。
7、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員不得擅自使用車間內(nèi)的各類設(shè)備。
8、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員不得在車間內(nèi)拍照、攝像。
9、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員不得干擾生產(chǎn),禁止嬉戲、打鬧、吵架等不合理的行為。
10、外來(lái)服務(wù)人員與施工人員攜帶物品離開車間必須經(jīng)車間相關(guān)人員確認(rèn)。
11、帶有心臟起搏器的人員禁止靠近車間各作業(yè)區(qū)域,激光室旁。
除以上告知外,特此聲明:
所有人員進(jìn)入車身車間必須遵照車身車間各項(xiàng)規(guī)定,如經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反上述條例任何一條者,將對(duì)違規(guī)人員進(jìn)行考核及懲戒,適用于所有人。其中,尤其是對(duì)于車身車間員工上下班必須將防護(hù)眼鏡隨身攜帶,進(jìn)入車間必須戴好眼鏡,各責(zé)任工段區(qū)域如有未規(guī)范穿戴人員,當(dāng)班責(zé)任班長(zhǎng)、工長(zhǎng)將以當(dāng)月績(jī)效體現(xiàn)。如各生產(chǎn)班次自通知發(fā)布之日起,員工行為規(guī)范沒有提升與改善,各班次值班長(zhǎng)績(jī)效體現(xiàn)。另外,車身車間不按人行道行走、隨地吐痰、亂扔果皮紙屑情況嚴(yán)重。員工如有違反規(guī)定,自愿接受考核。
如經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者,非車身員工抄送所屬部門進(jìn)行處理,外來(lái)人員上報(bào)安全保障處理取消其進(jìn)廠出入證,以上通知內(nèi)容請(qǐng)傳達(dá)到每位員工,也請(qǐng)各技術(shù)員、物料傳達(dá)到各自負(fù)責(zé)的外單位人員,各股、工段做一次告知承諾簽字。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等