新益為6S咨詢公司概述：推行設備6S可視化管理，使生產設備整齊劃一，管理有序，一切隱患凸顯化，防患于未然；工廠變得一目了然，樹立良好形象；創(chuàng)建一個安全、高效、高品質、和諧、正能量，精神狀態(tài)朝氣蓬勃的生產環(huán)境，提高生產效率。

設備6S可視化管理

一、設備6S可視化管理的目的

1、確保設備問題的及時曝光

在日常生產過程中，設備總會出現這樣那樣的問題，導致生產等活動不能繼續(xù)，同時對設備異常檢測也非常復雜。如果不及時對問題設備進行維修，那么將會影響后續(xù)工作的正常進行。如果對設備進行6S可視化管理，那么在設備出現問題時，可通過相關圖像快速了解設備的問題所在，及時針對設備出現的問題進行維修，確保后續(xù)程序能及時進行下去。同時，在傳統(tǒng)的設備管理中，如果設備出現一些狀況，那么問題只能通過各個管理層反映到最高管理層，而由于經歷多個層面，最后對于信息的反饋變得越來越抽象、越來越模糊，引進設備6S可視化管理后，最高管理人員只需要走進現場就會看到問題的所在，最高管理層可以及時根據問題作出指示。

2、防止人為操作失誤，保證設備正常運轉

很多時候，設備出現故障的原因不是設備自身的問題，而是由于設備操作人員的不當操作；引進設備6S可視化管理，監(jiān)督人員就可以對設備使用情況做到全程監(jiān)督，即使監(jiān)督人員不在現場也能對操作人員進行遠程監(jiān)控，及時發(fā)現操作人員的不當操作，并針對操作人員發(fā)出警告信息，及時糾正，避免設備出現故障。

二、設備6S可視化管理的作用

在生產現場，由于錯用工具、錯用原料、錯誤操作、錯誤安裝調賬所造成的產品質量下降，加工精度不合要求時有發(fā)生。究其原因呢，很多是因為無需和隨意造成。而這種無序和隨意，都是可以用目標管理方式加以規(guī)范的。如成品、半成品、合格品、待檢品的定置定位擺放，潤滑油品、儲油桶的色彩標記化管理，設備狀況的標牌化管理，都可以減少或避免混亂而造成的缺陷。

實踐證明，30%以上的設備故障與事故是和人為的失誤相關，如人的錯誤操作，人的不當動作，不良清潔、保養(yǎng)和潤滑習慣，損壞性的維修等等。而這些失誤80%以上可以通過周密的管理加以避免。如加裝擋板以避免誤碰手柄，加裝護罩以避免灰塵落入機器。除了這些改造措施以外，6S可視化管理方法還可以發(fā)揮很大作用。如圖表展示作業(yè)指導和設備維護保養(yǎng)指導，潤滑油路圖解，設備運行、故障、檢修狀態(tài)的信號顯示，都有助于避免突發(fā)因素的干涉。設備的點檢表格，TnPM視板等，對于提升設備狀態(tài)的作用巨大。