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怎么用6S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-10-14 瀏覽次數(shù):

    怎么用6S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?新益為6S培訓(xùn)公司概述:6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開(kāi)頭,簡(jiǎn)稱6S。

     

    6S培訓(xùn)

     

    6S培訓(xùn)

     

    如何用6S管理來(lái)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?6S管理是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素(人、機(jī)、料、法、環(huán))的狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)管理和改進(jìn)的基本活動(dòng)。

     

    6S的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6個(gè)S的全面推進(jìn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有要素(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行有效管理。進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),使企業(yè)在效率(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)等六個(gè)方面得到提升,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持在理想水平。下面將詳細(xì)介紹如何使用6S管理來(lái)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?

     

    一、6S是零缺陷的基礎(chǔ)

     

    2009年6月29日凌晨,湖南郴州火車站。長(zhǎng)沙開(kāi)往深圳的K9017本該停下來(lái)接客的,結(jié)果卻嗖嗖地飛了過(guò)去。就在站內(nèi)乘客和工作人員驚魂未定之際,K9017沖過(guò)前面的岔路口,與即將出站的K9063相撞。

     

    火車相撞造成3人死亡、6人重傷、57人輕傷。

     

    為什么會(huì)發(fā)生這種火車相撞?原因是K9017列車剎車失靈。

     

    那么,為什么火車沒(méi)有剎車呢?

     

    經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),在K9017次列車第二節(jié)車廂的生產(chǎn)制造過(guò)程中,操作人員在安裝制動(dòng)軟管時(shí)違反了操作規(guī)程。在未確認(rèn)折角塞門防塵塞已全部卸下的情況下安裝制動(dòng)軟管。這將防塵塞底蓋留在折角塞門內(nèi)。

     

    事發(fā)當(dāng)天,司機(jī)在進(jìn)站前減速剎車時(shí),剎車管的氣壓將防塵塞底蓋吸到軟管接頭末端,造成剎車主管風(fēng)道堵塞。兩到十八節(jié)車廂的制動(dòng)力突然失去,造成了一場(chǎng)慘烈的事故。

     

    這樣的“失誤”導(dǎo)致產(chǎn)品關(guān)鍵部件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,造成重大安全事故。這是因?yàn)橘|(zhì)檢機(jī)制不完善,員工責(zé)任心不強(qiáng),6S活動(dòng)沒(méi)有全面落實(shí),如果需要6S活動(dòng)的話,這個(gè)悲劇就可以完全避免了。因?yàn)樵趫?jiān)持6S活動(dòng)的工作現(xiàn)場(chǎng),我們會(huì)發(fā)現(xiàn):

     

    環(huán)境整潔有序,異常情況一目了然;

     

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔;

     

    產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn);

     

    機(jī)械設(shè)備正常使用和維護(hù),不良品的產(chǎn)生率極低。

     

    因?yàn)?S是秩序和規(guī)范的保證,所以完全可以避免違反操作規(guī)范的行為。因此,6S是企業(yè)成功的法寶,是產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的基礎(chǔ)。

     

    二、6S是企業(yè)節(jié)約的能手

     

    隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,各個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品形象和質(zhì)量越來(lái)越趨同。在這種情況下,成本越低,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng),生存的可能性就越大。6S可以有效幫助企業(yè)節(jié)省空間和消耗成本,成為企業(yè)的最佳助手。

     

    1.節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)空間

     

    將不需要的物品從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)移走,并將必要的物品整齊放置,可以騰出現(xiàn)場(chǎng)工作空間,減少倉(cāng)庫(kù)占用。

     

    因?yàn)椴恍枰奈锲凡粌H放在地上,而且放在架子和柜子里,這樣可以騰出架子、柜子、箱子等,節(jié)省這部分成本。

     

    2.降低材料和備件成本

     

    不必要物品的清理和物品最小庫(kù)存的管理,可以提高庫(kù)存物品的周轉(zhuǎn)率,降低物料庫(kù)存成本。

     

    它可以避免不必要的文具、桌子、椅子和其他辦公設(shè)備。

     

    此外,在6S的清洗過(guò)程中,還會(huì)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。通過(guò)控制這些污染源,可以改善場(chǎng)地條件,節(jié)約水、油、氣、汽的消耗成本。

     

    三、6S是高效率的前提

     

    在我們的生活中,我們一定有過(guò)這樣的經(jīng)歷。當(dāng)我們急于使用某物時(shí),我們不記得該把它放在哪里。我可以環(huán)顧四周,但還是找不到。幾天后,我們不需要它,它又出現(xiàn)了。無(wú)用的東西比比皆是,經(jīng)常做“無(wú)用功”,影響工作的心情和效率。出現(xiàn)這些情況的原因是我們的6S工作沒(méi)有做好。

     

    6S管理可以幫我們解決這樣的煩惱:物品的固定、有序排列和清晰的識(shí)別,讓我們?cè)谛枰臅r(shí)候能夠立即找到并取出有用的物品,減少尋找和識(shí)別物品的時(shí)間,顯著提高工作效率。

     

    四、6S是安全的基本保障

     

    6S管理可以從多方面保障企業(yè)員工的工作安全。

     

    1.6S活動(dòng)的長(zhǎng)期堅(jiān)持可以培養(yǎng)員工認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。員工能遵守操作規(guī)范,正確使用防護(hù)用品,不會(huì)違規(guī)操作,減少安全事故的發(fā)生。

     

    2.工作場(chǎng)所寬敞明亮,有“危險(xiǎn)!”和“注意!”等明確警告,安全隱患一目了然。

     

    3.消防設(shè)施齊全,滅火器位置和逃生路線清晰,地面不宜放置物品不得隨意放置,消防通道不堵塞,即使發(fā)生火災(zāi)或其他事故,也能更好地保護(hù)員工的生命安全。

     

    4.物品擺放、搬運(yùn)方式、積載高度均考慮安全因素,努力減少安全隱患。

     

    怎么用6S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?以上就是新益為6S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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