企業(yè)實(shí)施5S管理的幾項(xiàng)措施？新益為5S咨詢公司概述：眾所周知，5S管理推進(jìn)是從日本開始的，日本的企業(yè)作為所有管理工作的基礎(chǔ)、質(zhì)量的管理方法，推進(jìn)5S管理。二戰(zhàn)后，日本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，奠定了經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的地位。在豐田的倡導(dǎo)和推動(dòng)下，5S管理在企業(yè)形象塑造、成本降低、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)等方面發(fā)揮了重要作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為世界各行各業(yè)管理的常用手段。

5S咨詢

1S-整理的措施

Ø清除不用物品

（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際情況制定現(xiàn)場(chǎng)物品要與不要的判別基準(zhǔn)，通常當(dāng)前不用就是不需要，不需要的工具入箱、材料入庫、設(shè)備定點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品則堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，長期不用的、報(bào)廢的應(yīng)清除，徹底清理車間各個(gè)工位、設(shè)備、通道、工具箱等，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物；

（2）清除不用物品的程序：確定對(duì)策范圍和目標(biāo)值→做好實(shí)施前的準(zhǔn)備工作→區(qū)分不用物品的方法→計(jì)量和判斷→管理人員的巡回檢車、判斷和指導(dǎo)。

Ø大掃除

（1）大掃除注意高空作業(yè)的安全，處于設(shè)備時(shí)的安全；注意使用洗滌劑或藥品時(shí)的安全，更不要因用洗滌劑使設(shè)備生銹或損壞......

（2）全面檢查建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關(guān)、臺(tái)、棚架、更衣室以及安全支架和扶手等，要采取措施徹底解決銹、脫落、破損、雜亂等各種問題。

（3）污垢產(chǎn)生的主觀原因

不了解現(xiàn)狀，問題意識(shí)淡薄

對(duì)產(chǎn)生污垢的根源放任不管

清掃困難，無保持機(jī)制

解決的方法和技術(shù)不足

（4）消滅污垢的措施及程序：明確什么是污垢→大掃除→找出污垢的重點(diǎn)部位→詳細(xì)調(diào)查污垢產(chǎn)生的原因→研究消滅污垢的方案→確定措施并輔助實(shí)施。

2S-整頓的措施

現(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)施后，下一步要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物品進(jìn)行定置管理，提高大家生產(chǎn)作業(yè)的高效、便捷。

Ø定置管理：研究符合功能要求的放置方法，使用頻率高的物品放在近處，重物放在容易搬運(yùn)的地方，物品放置符合使用規(guī)律；

Ø方便拿?。寒嫵鲋甘镜貓D，以便順利地找到物品存放位置；

Ø明確物品按功能保管還是按產(chǎn)品別或車間別保管，備品要以組裝部件的形式準(zhǔn)備好；

1.畫線、定位

（1）對(duì)通道和區(qū)域進(jìn)行畫線，標(biāo)明定位，最重要的原則是要有利于作業(yè)；（2）布局應(yīng)以直線、直角、垂直、平行為原則；

（2）主通道和副通道畫線的寬度和顏色也可以不同；

（4）限高很重要，可防止物品掉落或庫存過多。

2.臺(tái)座、擱板、臺(tái)車等

（1）規(guī)范臺(tái)座和擱板的使用數(shù)量，物品應(yīng)盡量放在臺(tái)座和擱板上；

（2）臺(tái)座和擱板統(tǒng)一高度；

（3）吊車、叉車、臺(tái)車，應(yīng)盡量使用臺(tái)車，以提高效率

3.管線

（1）管線要離地，防止打捆、摩擦和振動(dòng)，保持直線、直角和松散的狀態(tài)；

（2）用不同的號(hào)碼、顏色區(qū)分不同的管線，以防止出錯(cuò)。

4.工具

（1）工具取拿要方便，拿起工具不用改換姿勢(shì)馬上就能工作；

（2）工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置。

5.耗材

（1）定置定位定容定量，超過庫存量就應(yīng)視為異常，另行管理；

（2）耗材必須按“先進(jìn)先出法”使用。

6.備品

（1）備品的保管，確定最低庫存量；

（2）備品要保持可使用的狀態(tài)。

7.潤滑油、動(dòng)作油等油脂

（1）減少和合并油種名稱，減少種類；

（2）按顏色管理；

（3）集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場(chǎng)所、數(shù)量和規(guī)則；

（4）根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具；

（5）對(duì)防火、公害、安全方面的事項(xiàng)都要考慮周到；

（6）改進(jìn)注油方法，延長注油周期。

8.計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等

（1）計(jì)測(cè)器具、精密貴重工具等，實(shí)行專人管理；

（2）對(duì)日常保管用的容器以及放置方法要下工夫研究。

Ø遵守保管規(guī)則：明確標(biāo)示或運(yùn)用顏色區(qū)別物品，達(dá)到最低庫存量時(shí)的訂貨起點(diǎn)。

3S-清掃的措施

清掃是指把工作場(chǎng)所打掃得干干凈凈，對(duì)設(shè)備的維護(hù)認(rèn)真、仔細(xì)、到位。

Ø區(qū)域劃分和責(zé)任人確定，由一人領(lǐng)導(dǎo)，多人共同負(fù)責(zé)；

Ø按區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行清掃，清掃過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)各種問題，要不斷改進(jìn)；

Ø保持制度化--每天5分鐘5S，例如：在開始工作開始或結(jié)束前，周末、月末和完工時(shí)“5分鐘5S”等等；

Ø設(shè)備的清掃、檢查要從設(shè)備內(nèi)部著手，這樣易于發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備的各個(gè)部位都應(yīng)該清掃、檢查，但關(guān)鍵是要防止設(shè)備磨損損耗，所以必須做好清掃污垢、缺油注油、松動(dòng)扭緊和管理溫度等工作；

Ø對(duì)設(shè)備功能上的問題進(jìn)行分析研究，為徹底解決設(shè)備功能上的問題，應(yīng)認(rèn)真思考以下問題，并尋求解決對(duì)策

為什么這個(gè)地方重要？

為什么忽視了而未管呢？

如果這樣下去可能會(huì)發(fā)生什么問題？會(huì)有什么影響？

為什么未能及早發(fā)現(xiàn)呢？如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢？

為何成了這個(gè)樣子呢？

4S-清潔的措施

清潔就是將整理、整頓、清掃實(shí)施的成果制度化、規(guī)范化，維持其效果，運(yùn)用目視管理固化成果、建立運(yùn)營機(jī)制。

Ø通過目視管理使異常問題暴露出來；

Ø目視管理的重點(diǎn)是要明確以下問題

管什么？看什么？管理的重點(diǎn)地方在哪兒？

什么現(xiàn)象算異常？其判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么？

能覺察出來嗎？用什么工具檢查？檢查的竅門和方法是什么？

怎樣開展活動(dòng)？應(yīng)急處理、改進(jìn)和保持的方法是什么？

Ø目視管理要達(dá)到一目了然的、無論是誰都能明確指出好壞的、誰都能維護(hù)的目的；

Ø編制目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，將為什么要搞5S？如何進(jìn)行？將5S的推行方法、設(shè)備維修方法和異常時(shí)應(yīng)采取的行動(dòng)，建立的標(biāo)準(zhǔn)、制度等編成標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)，集團(tuán)型企業(yè)可直接復(fù)制到多基地運(yùn)用，更可以在企業(yè)發(fā)展壯大過程中傳承。

5S-素養(yǎng)的措施

素養(yǎng)是指改變?nèi)藗兊牟涣剂?xí)慣，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

Ø實(shí)施的要點(diǎn)：明確規(guī)定行動(dòng)的準(zhǔn)則，正確地傳達(dá)、培訓(xùn)，全員參與、對(duì)自己行為負(fù)責(zé)；

Ø把填寫核對(duì)確認(rèn)表變成必須的工作，同時(shí)管理者的工作要從只看核對(duì)確認(rèn)表變?yōu)榈浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行目視管理；

Ø遵循三現(xiàn)原則，監(jiān)督者要在現(xiàn)場(chǎng)通過實(shí)物和各種現(xiàn)象進(jìn)行指導(dǎo)；

Ø標(biāo)準(zhǔn)或核對(duì)確認(rèn)表的確定和填寫過程很重要，作業(yè)人員按照對(duì)實(shí)際設(shè)備的檢查結(jié)果去確定和填寫；

Ø訓(xùn)練員工，讓每位作業(yè)者都遵守各項(xiàng)規(guī)定確實(shí)是件難事，因此需要進(jìn)行防止出錯(cuò)以及調(diào)換設(shè)備的作業(yè)訓(xùn)練。

實(shí)施5S管理活動(dòng)，給各行各業(yè)帶來的好處是出人意料的，5S管理是工廠管理的常用手段、企業(yè)管理的基礎(chǔ)。

企業(yè)實(shí)施5S管理的幾項(xiàng)措施？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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