一、單元生產(chǎn)方式概述

TPM咨詢(xún)公司概述：所謂“單元生產(chǎn)方式”（Cell Manufacturing） ,是一種小批量生產(chǎn)制造的最佳方案， 它通過(guò)使用較小型的制造設(shè)備、工具，以特定的順序安排由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員通過(guò)單件流讓材料和零件能夠以最小的搬運(yùn)或延誤完成單元內(nèi)所有工序的一種新型生產(chǎn)模式。

單元生產(chǎn)線(xiàn)如何建立

Cell生產(chǎn)線(xiàn)一般以U字形或者C字形進(jìn)行布局，這種形狀使得流程的起訖點(diǎn)靠近，減少了操作者從一個(gè)加工周期到下個(gè)加工周期之間需要走動(dòng)的距離，便于取放料。

二、單元生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢(shì)？

2.1單元化生產(chǎn)是單件流生產(chǎn)方式中的典型的一種方式，具備單件流的優(yōu)點(diǎn)。

什么是單件流？

單件流指的是指按照顧客需要的速率生產(chǎn)顧客需求的產(chǎn)品，又稱(chēng)一件流（One Piece Flow）。與它相反的是量產(chǎn)。

單件流的優(yōu)點(diǎn)：

允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶(hù)手中

減少了搬運(yùn)和存儲(chǔ)所需要的資源

降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性

2.2增加了靈活多變性

2.3節(jié)約人力、空間

導(dǎo)入CELL線(xiàn)可以有效減少線(xiàn)平衡，提高生產(chǎn)效率，且現(xiàn)場(chǎng)工序之前不存在在制品堆積，節(jié)約空間面積。

2.4縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫(kù)存、提高了質(zhì)量

三、現(xiàn)有生產(chǎn)方式如何轉(zhuǎn)為Cell生產(chǎn)形式？

3.1現(xiàn)有模式分析

首先我們應(yīng)該對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進(jìn)行全面分析，現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在哪些浪費(fèi)？并明確改進(jìn)目標(biāo)，找出適合自己的生產(chǎn)模式。

3.1.1 P-Q分析決定哪些產(chǎn)品適合cell線(xiàn)生產(chǎn)模式

3.1.2 產(chǎn)品族劃分及節(jié)拍確定

a.產(chǎn)品族：外形相似、制程相近的產(chǎn)品劃分在一個(gè)cell內(nèi)，以減少換線(xiàn)的損失，稱(chēng)為劃分產(chǎn)品族

劃分產(chǎn)品族的方法：

目視法---直接觀(guān)察產(chǎn)品制程來(lái)選擇群組，當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較少時(shí)采用，主要依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品分組；

產(chǎn)品分類(lèi)編碼法---當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量龐大時(shí)采用，將產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)流程等信息轉(zhuǎn)變?yōu)槲ㄒ幻枋霎a(chǎn)品的編碼信息，由數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)流程分析法---當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較大時(shí)采用，該法基于對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)流程進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)流程基本穩(wěn)定的情況非常有效。

b.節(jié)拍確定

生產(chǎn)節(jié)拍（takt time）---按照客戶(hù)需求的速度來(lái)安排生產(chǎn)產(chǎn)品，所設(shè)定的一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間為生產(chǎn)節(jié)拍

3.2 現(xiàn)有工作流程、工作內(nèi)容分析及工序平衡

目前的工作內(nèi)容分析與合并，減少搬運(yùn)步驟和節(jié)約人工成本，需要對(duì)各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進(jìn)行分析，將相關(guān)度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個(gè)工位，同時(shí)還應(yīng)該考慮該工位不能太復(fù)雜，以保證作業(yè)的順暢及降低新人勝任的難度。

要考慮線(xiàn)體平衡，整體作業(yè)的瓶頸工序是哪個(gè)，降低瓶頸工序工作時(shí)間是關(guān)鍵。

3.3 cell線(xiàn)布局設(shè)計(jì)

1.主線(xiàn)體設(shè)計(jì)

a.主體CELL生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)---U型

采用U型線(xiàn)優(yōu)勢(shì)：減少走動(dòng)、搬運(yùn)和停滯；整個(gè)制程的工序能流暢化，確保能一個(gè)流生產(chǎn)依節(jié)拍時(shí)間劃分各工序作業(yè)要素

b.輔助工程的線(xiàn)內(nèi)鍵入化

當(dāng)受產(chǎn)品構(gòu)成，加工順序以及設(shè)備的限制，部分工序無(wú)法鍵入U(xiǎn)型線(xiàn)內(nèi)時(shí)，需建 立輔助工程，與U型主體工程同時(shí)并行的作業(yè)，以縮短作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間。

2.物料放置區(qū)域及物料供給路線(xiàn)設(shè)計(jì)

a.只供給必要數(shù)量，以Cell線(xiàn)體外側(cè)進(jìn)行供料；

b.Cell生產(chǎn)布局物流流線(xiàn)化

c.設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)待工待料數(shù)量

當(dāng)實(shí)際待工待料>標(biāo)準(zhǔn)待工待料時(shí)，采用以下方法管制，防止待工待料過(guò)多：

使用固定長(zhǎng)度滑槽限定數(shù)量；固定大小容器，使待工待料不能超出容量；采用區(qū)域劃線(xiàn)分隔，規(guī)定放置區(qū)域。

當(dāng)實(shí)際待工待料<標(biāo)準(zhǔn)待工待料時(shí)，可采用以下所述方法，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)待工待料數(shù)量：

由間接人員支援，協(xié)助生產(chǎn)；停線(xiàn)，由作業(yè)員作業(yè)，直至完成規(guī)定數(shù)量的待工待料。

d.其他考慮因素

1）考慮簡(jiǎn)便的自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用

Cell沒(méi)有傳送帶，沒(méi)有傳送帶就必須節(jié)省物料、半成品、成品搬運(yùn)的時(shí)間。

小型簡(jiǎn)易的設(shè)備適合于Cell，因?yàn)樗鼈兛梢跃o密的靠在一起。

一般將機(jī)臺(tái)擺成扇形，緊密的放在一起可以減少走動(dòng)的距離，也會(huì)減少WIP擺放的空間。

多用流道傳遞。

物料放置盒設(shè)計(jì)多樣化IE化。

2）工位臺(tái)設(shè)計(jì)及工位器具的擺放要合理。

3）線(xiàn)體設(shè)計(jì)符合人因工程的要求

3.3 生產(chǎn)線(xiàn)人員保障

人員管理

1.人在Cell中的重要性

Cell的產(chǎn)能取決于人的積極性、創(chuàng)造性，取決于團(tuán)隊(duì)合作。

Cell的員工是優(yōu)秀的員工-多技能，擁有自主改善動(dòng)力

多能工培訓(xùn)--交叉培訓(xùn)

2.考核機(jī)制

3.4 標(biāo)準(zhǔn)化工作

標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)的基石，cell生產(chǎn)模式導(dǎo)入后，如果不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作，那么節(jié)拍不穩(wěn)定，質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，且不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率提升。