1.程序指導(dǎo)委員會(huì)的任務(wù)

1)確保在生產(chǎn)線開始啟動(dòng)之前完成操作人員的培訓(xùn)

2)評(píng)審且不斷修訂總計(jì)劃

3)開始并監(jiān)察新的性能測量

4)把后續(xù)的各個(gè)項(xiàng)目載人文件并分配要完成的責(zé)任

5)最終批準(zhǔn)精益生產(chǎn)線的啟動(dòng)操作

2.物料團(tuán)隊(duì)的任務(wù)

6)確保5S原則的實(shí)行

7)保證看板物料的供應(yīng)以便于使用

8)對(duì)雙箱看板系統(tǒng)進(jìn)行演練

3.工序團(tuán)隊(duì)的任務(wù)

9)保證工位的布置使節(jié)拍得以平衡

10)確保在制件看板在工位上的放置

11)確保5S原則的實(shí)行

12)對(duì)精益生產(chǎn)線進(jìn)行全產(chǎn)量和減少產(chǎn)量的演練

13)對(duì)操作人員的靈活性的知識(shí)進(jìn)行檢測

14)檢測操作人員在三個(gè)工位上工作的技巧巧)安裝并監(jiān)察員工的技能板

16)開始持續(xù)的工序改進(jìn)活動(dòng)

4.目標(biāo)

新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：在完成了生產(chǎn)線的實(shí)際布置并安裝了雙箱看板系統(tǒng)之后，就到了起動(dòng)生產(chǎn)線和對(duì)節(jié)拍時(shí)間平衡和流動(dòng)進(jìn)行測試的時(shí)候了。各個(gè)工位必須設(shè)計(jì)得可以按節(jié)拍時(shí)間的工作量進(jìn)行，而布置在人機(jī)關(guān)系的使用方面應(yīng)該盡可能令人感到方便。IPK要適當(dāng)就位，而操作人員對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)信號(hào)要作出響應(yīng)。要確保雙箱物料看板系統(tǒng)對(duì)進(jìn)行運(yùn)作已準(zhǔn)備就緒，而裝滿的容器要已放置在它們?cè)谏a(chǎn)線和RIP中的正確位置上。

工廠車間精益生產(chǎn)線

5.對(duì)精益生產(chǎn)線布置的考慮

工位的界定是依靠把SOE所載工序中每一個(gè)產(chǎn)品的加工內(nèi)容，盡可能平均地劃分為該工序中一定數(shù)量的操作。操作的數(shù)目是按該工序的節(jié)拍時(shí)間把工序的加工內(nèi)容加以分隔來確定的。要使得工序中每一個(gè)工位上的工作環(huán)節(jié)，達(dá)到完全平衡是不大可能的。即使工作非常相似，不同產(chǎn)品在一個(gè)操作中，要完成工作的時(shí)間，卻往往是不同的。實(shí)際上，對(duì)于精益生產(chǎn)線的運(yùn)作來說，這是有好處的，因?yàn)橐徽靸?nèi)生產(chǎn)時(shí)間不同的各種各樣產(chǎn)量，有助于使生產(chǎn)線達(dá)到平衡。應(yīng)該對(duì)工位的平衡加以觀察，必要時(shí)予以重新平衡。

理想的安排，是讓所有的操作人員，在精益生產(chǎn)線的同一側(cè)進(jìn)行工作。這樣就給予操作人員以最佳機(jī)會(huì)，來成功地在生產(chǎn)線上使身體彎上彎下。在生產(chǎn)線的一側(cè)進(jìn)行工作，就可以在對(duì)面的另一側(cè)重新供應(yīng)物料，從而消除了物料處理人員和操作人員互相干擾的可能性。椅子或板凳也會(huì)使操作人員必要時(shí)身體的彎動(dòng)能力受到限制。

要繼續(xù)監(jiān)控并作出修改，以確保做到可以使身體彎動(dòng)，并且在發(fā)生身體彎動(dòng)的情況下，使各個(gè)操作之間的距離最短。需要距離短于整個(gè)資源設(shè)備總長的那些操作，依賴于從另一個(gè)工位上，可以彎身到這個(gè)工位的資源設(shè)備，而且可以進(jìn)行所分配的工作。當(dāng)從一個(gè)工位彎身到下一個(gè)工位時(shí)，精益生產(chǎn)線的操作人員，需要能夠無障礙地自由改變位置。為了便于進(jìn)行這種彎身動(dòng)作，各操作需要按人機(jī)關(guān)系盡可能靠近放置，有助于操作人員的活動(dòng)盡可能靈活些。

6.生產(chǎn)線啟動(dòng)的事件計(jì)劃

在精益生產(chǎn)線啟動(dòng)的第一天之前，工序團(tuán)隊(duì)和物料團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該檢查每一樣?xùn)|西是否已經(jīng)肯定就緒之后，才開動(dòng)生產(chǎn)線。生產(chǎn)線應(yīng)該按照混合產(chǎn)品的PFD得到具體的安排。生產(chǎn)線上以及RIP的全部物料看板的容器，都要裝滿。對(duì)精益生產(chǎn)線的操作人員所提供過的培訓(xùn)，使他們了解了關(guān)于著重在精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)流產(chǎn)品生產(chǎn)的管理方法、IPK信號(hào)的使用以及相鄰工位之間需要彎身等的概況。

對(duì)于第一天來說，至少應(yīng)該要有之后兩天的順序工作，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上工作的連續(xù)性。如果可能的話，在第一個(gè)星期期間的工作序列，應(yīng)該得到平衡，而很少或沒有“困難的”產(chǎn)品。在開始的時(shí)候，生產(chǎn)線的人力配置應(yīng)該充分，甚至意味著生產(chǎn)線的人力配置超過日常需要量。人員配置多些，可以使全部操作人員都有機(jī)會(huì)參與生產(chǎn)線的初始啟動(dòng)。在生產(chǎn)線上留下一些空位，可以讓操作人員練習(xí)他們的彎腰技能。供料機(jī)的排序板，應(yīng)該準(zhǔn)備好隨時(shí)可用。

1)第一天

當(dāng)操作人員開始制造產(chǎn)品的時(shí)候，工序團(tuán)隊(duì)和物料團(tuán)隊(duì)的成員以及公司的培訓(xùn)經(jīng)理，應(yīng)該處于每個(gè)工位上。在第一個(gè)操作中，加工的第一個(gè)節(jié)拍時(shí)間量就開始產(chǎn)生。團(tuán)隊(duì)的各位成員都應(yīng)該準(zhǔn)備好監(jiān)察和幫助操作人員，懂得操作中所要完成的工作。應(yīng)該在制造初始產(chǎn)品的時(shí)候，提出有關(guān)正在完成的工作的指導(dǎo)。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該在產(chǎn)品移動(dòng)離開精益生產(chǎn)線時(shí)，在每一個(gè)連續(xù)工位上，跟隨產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)察和幫助。

進(jìn)行監(jiān)察的各團(tuán)隊(duì)，應(yīng)該對(duì)操作人員們發(fā)現(xiàn)的任何問題給予注意。如果發(fā)生了物料問題，看板計(jì)劃人員就必須得到通知，并立即解決問題。操作人員也許要把提供給操作的物料，重新進(jìn)行安排。只要工位上的操作人員和物料處理人員兩方面一致同意，那就是可以接受的。物料仍然必須要按看板拉動(dòng)順序和補(bǔ)充時(shí)間的要求來提供。

這種監(jiān)察過程是要緩慢一些的。第一天的目標(biāo)，應(yīng)該是非常仔細(xì)地監(jiān)察啟動(dòng)活動(dòng)，和解決他們發(fā)現(xiàn)的各種問題。這樣的啟動(dòng)過程對(duì)操作人員給予了信心，和來自實(shí)施的各個(gè)團(tuán)隊(duì)的支持。對(duì)于隨后幾天的生產(chǎn)來說，這樣緩慢的生產(chǎn)產(chǎn)品，也會(huì)起著磨合生產(chǎn)線的作用。在啟動(dòng)過程期間，為了鼓勵(lì)從操作人員們?nèi)〉梅答伜痛偈箤?duì)看板改進(jìn)的建議，要在操作人員便于觸及的范圍內(nèi)，放置翻動(dòng)式圖表，以便在他們每天隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，就可以把任何問題都記錄下來。在第一個(gè)星期期間，當(dāng)每一個(gè)工作班結(jié)束時(shí)，都要花點(diǎn)時(shí)間同操作人員一起處理這些問題。這些會(huì)議不要持續(xù)超過20分鐘。在問題得到解決之后，就要提供有關(guān)解決辦法的反饋。

在第一個(gè)月期間，應(yīng)該把那些翻動(dòng)式圖表持續(xù)留在精益生產(chǎn)線上。

2)第一個(gè)星期

在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，每天要以更大的信心繼續(xù)監(jiān)察生產(chǎn)線。要繼續(xù)鼓勵(lì)進(jìn)行彎腰活動(dòng)，并且要確保IPK的任何位置上，始終放置不多于一個(gè)產(chǎn)品。要小心提防各個(gè)操作之間，看來要發(fā)生不平衡的任何狀況。要開展分析識(shí)別原因的工作。如果出現(xiàn)了由于加工內(nèi)容差異而引起的真正不平衡，就要應(yīng)用一些可以消除在工作轉(zhuǎn)換之后非增值工作的平衡技術(shù)。如果兩種辦法都不能解決不平衡，那么就可以增加額外的IPK。

要檢查物料看板系統(tǒng)是否工作完好。只有占百分?jǐn)?shù)很小的一部分零件會(huì)補(bǔ)充得太慢，同樣只有占百分?jǐn)?shù)很小的一部分零件補(bǔ)充得快于預(yù)期，這是正常的。對(duì)于快速移動(dòng)的零件，要增加看板的尺寸，使補(bǔ)充循環(huán)減慢下來。對(duì)于補(bǔ)充時(shí)間慢于預(yù)期的那些零件，要詢問物料處理人員，來明確這些項(xiàng)目并減少看板的數(shù)量。要記住補(bǔ)充時(shí)間和庫存投資是互相補(bǔ)償?shù)?。看?庫存=金錢。要查看的另一個(gè)因素是一般物料的提交方式。在同一道工序中，消耗相同零部件的加工，不應(yīng)該安排在不同的操作或位置上。

3)前三個(gè)月

在精益生產(chǎn)進(jìn)行了第一個(gè)星期之后，要逐漸把更為復(fù)雜的產(chǎn)品引進(jìn)生產(chǎn)線。在開始的時(shí)候，這些產(chǎn)品也許會(huì)由于在某些工位上加工內(nèi)容更高級(jí)，而引起了不平衡。在發(fā)生這種狀況時(shí)，要抵制那種把增加額外的IPK作為解決辦法的要求。如果加工內(nèi)容已經(jīng)足夠平衡，那么就會(huì)由于生產(chǎn)線上有了混合產(chǎn)品而隨著時(shí)間的推移，使生產(chǎn)線逐漸穩(wěn)定下來。長期的解決辦法是，用較好的排序規(guī)則，對(duì)引進(jìn)的混合基本零件數(shù)目是否適應(yīng)精益生產(chǎn)線，進(jìn)行試驗(yàn)。

在精益生產(chǎn)線已經(jīng)成熟而且操作人員變得更加熟練之后，要考慮對(duì)他們的鼓勵(lì)辦法，使生產(chǎn)線達(dá)到最大效能。建議為生產(chǎn)線效能的直線上升和運(yùn)行合格的擔(dān)保，進(jìn)行鼓勵(lì)。如果對(duì)精益生產(chǎn)線的操作人員提出并給予了鼓勵(lì)，就要制訂管理這種活動(dòng)的辦法、步驟和措施。

4)雙箱物料看板系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

在新安裝的精益生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的第一天，雙箱看板系統(tǒng)就應(yīng)該安排就緒并準(zhǔn)備工作。如果看板系統(tǒng)尚未準(zhǔn)備工作，或者在容器填裝期間發(fā)現(xiàn)的短缺還沒有改正的話，那么在生產(chǎn)線開動(dòng)之后，馬上就會(huì)遭受零件的短缺。由于未完工的看板系統(tǒng)造成零件的短缺，將立即影響到精益生產(chǎn)線的成功。

精益生產(chǎn)線只要一經(jīng)開動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，看板系統(tǒng)就需要持續(xù)的維護(hù)。零件數(shù)目、混合產(chǎn)品和產(chǎn)量的改變，總是要求看板系統(tǒng)的日常支持。在精益生產(chǎn)線產(chǎn)出它第一個(gè)工件之前，物料團(tuán)隊(duì)就應(yīng)該對(duì)看板系統(tǒng)進(jìn)行審查，準(zhǔn)備精益生產(chǎn)線啟動(dòng)。

應(yīng)該完成系統(tǒng)內(nèi)全部零件的看板容器的大小尺寸的制定，這時(shí)所有容器都裝滿零件，并加有顯示零件數(shù)目、說明、充填量、消耗點(diǎn)和補(bǔ)充點(diǎn)，以及任何其他所希望的條形碼、邊飾或?qū)Ｓ脴?biāo)志等任選信息的標(biāo)簽。所選容器的立方容積，應(yīng)該和每一種零件算出的容量一樣。要確定用兩個(gè)相等尺寸的箱子，用于精益生產(chǎn)線和RIP位置上的每一種零部件。容器優(yōu)先選用的是一前一后的位置。最好是斜放的或輥式重力供料架。如果容器是并排地放置的話，就必須要肯定地向操作人員指明哪一個(gè)容器是要拉過來的。

在第一天的時(shí)候，要按計(jì)劃規(guī)定的發(fā)貨頻次框架來進(jìn)行補(bǔ)充，以及由可以利用的后備管理人員來處理那些意外狀況，并驗(yàn)證此策略是否起作用。應(yīng)該把系統(tǒng)運(yùn)行情況經(jīng)常反饋給看板經(jīng)理。例如，如果容器周轉(zhuǎn)得太快或太慢，物料處理人員就應(yīng)該通知看板經(jīng)理。

在看板的管理方法中，對(duì)物料處理人員和操作人員的培訓(xùn)，應(yīng)該在生產(chǎn)線啟動(dòng)之前完成，一旦精益生產(chǎn)線真正開動(dòng)時(shí)，就成為親身體驗(yàn)了。要監(jiān)視確認(rèn)全部物料處理人員都是受過培訓(xùn)、準(zhǔn)備好進(jìn)行生產(chǎn)線的運(yùn)作了。對(duì)拉動(dòng)鏈進(jìn)行審查，是使看板系統(tǒng)生效的一個(gè)重要部分。對(duì)零件拉動(dòng)鏈進(jìn)行測試，來查看是否有任何遺漏的或不正確的拉動(dòng)序列。要經(jīng)測試來查明看板信號(hào)發(fā)送的管理方法是否起作用，還有操作人員和物料處理人員是否知道和正確對(duì)信號(hào)作出響應(yīng)。