新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理模式并不是一成不變的，而是隨著外界環(huán)境的變化而不斷改變的。20世紀(jì)末期，隨著信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現(xiàn)出來，比如將精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制結(jié)合起來，單元生產(chǎn)的演變和發(fā)展等等。

精益生產(chǎn)管理創(chuàng)新

許多大型公司紛紛結(jié)合自身實際情況，創(chuàng)造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托羅拉的六西格瑪管理、GE公司的群策群力等，都是對于精益生產(chǎn)管理模式的“本企業(yè)化”。以FRP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的結(jié)合為例，闡述精益生產(chǎn)管理模式結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)在傳統(tǒng)企業(yè)的創(chuàng)新。

FRP（FlowResourcePlanning）的中文名稱是“流程資源計劃”。FRP，是動線工程應(yīng)用于生產(chǎn)流程管理的一項策略：Flow：（流程）——生產(chǎn)、加工、服務(wù)流程；Resource：（資源）——物質(zhì)、勞動、時間、品質(zhì)、需求；Planning：（計劃）——計劃、反饋、控制、統(tǒng)計、核算。

FRP策略基于動線工程原理，在用數(shù)據(jù)邏輯解析產(chǎn)品生產(chǎn)動線的基礎(chǔ)上，承載適用的現(xiàn)代管理思想、管理模式和不同對象的管理風(fēng)格，以計劃為主線，建立生產(chǎn)過程各項動線的動態(tài)反饋和控制，實現(xiàn)計劃、成本、工藝和勞動的高效管理?；贔RP系統(tǒng)的精益生產(chǎn)可以從以下幾個方面來加強(qiáng)。

1、優(yōu)化流程控制

在既定的產(chǎn)品市場和技術(shù)裝備前提下，產(chǎn)品的加工順序和技術(shù)要求有其固有的規(guī)律。動線工程研究和FRP工藝解析的對象，就是用數(shù)據(jù)邏輯重新認(rèn)識產(chǎn)品生產(chǎn)流程，并從有效控制計劃、消耗、物流、品質(zhì)的目的出發(fā)，按最小生產(chǎn)批次進(jìn)行工藝頁序、工序節(jié)拍、勞動定額、消耗定額、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)挖掘和格式化規(guī)范，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理控制行為。

在染色加工中，因其染化料批次差異和染缸中對比的不同，即使是重復(fù)生產(chǎn)的訂單，也會產(chǎn)生不同的染色結(jié)果。傳統(tǒng)的做法是由試驗室主管根據(jù)自己對染色難易度的判斷，決定是否通過試驗小樣的方式取得染化料配方。鑒于實際生產(chǎn)必須按加工數(shù)量和對比放大染化料配方，F(xiàn)RP對其進(jìn)行了配方的計算機(jī)自動計算、染化料通過計算機(jī)進(jìn)行配方數(shù)據(jù)控制，每批次生產(chǎn)（以缸為單位）必須經(jīng)過小樣試驗的規(guī)范，改變了配方管理的流程。

2、規(guī)范操作行為

單機(jī)、單工序組合而成的多工序生產(chǎn)，在不同產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中均有對產(chǎn)能、品質(zhì)、交期、成本產(chǎn)生主要影響的關(guān)鍵工藝路線、關(guān)鍵工序，并由此形成關(guān)鍵指標(biāo)。在工藝解析的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確把握關(guān)鍵工藝路線、關(guān)鍵工序，用現(xiàn)代技術(shù)構(gòu)造數(shù)據(jù)邏輯對員工操作行為的控制，用形式?jīng)Q定行為、行為決定意識的唯物主義觀點和抓主要矛盾的事物辯證方法，強(qiáng)化主要工序的工藝執(zhí)行，是FRP規(guī)范員工操作行為的核心策略。

“麻雀雖小，五臟俱全”，企業(yè)精細(xì)化管理不可能事無巨細(xì)、面面俱到。影響染色生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)是染色的一次成功率，即投料后經(jīng)過染缸一次完整的工藝過程即能完成，而不是因再次調(diào)整配方、再次添加染料助劑，讓染缸額外地多次排水、進(jìn)水、升溫、保溫、降溫，導(dǎo)致染缸占用時間延長、能耗加大、染化料增加、品質(zhì)下降。而影響染色一次成功率的關(guān)鍵工序，是小樣試驗的重現(xiàn)性（與實際生產(chǎn)的工藝參數(shù)的一致性）、染化料和染缸運行過程的準(zhǔn)確操作，而這些環(huán)節(jié)往往人為的影響比較多，F(xiàn)RP系統(tǒng)就是通過現(xiàn)代信息技術(shù)手段，將人為操作的影響通過計算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制約，從而達(dá)到精細(xì)化控制的目的。

3、建立關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

后道工序的質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量和產(chǎn)出節(jié)拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據(jù)這種生產(chǎn)加工的基本特征對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)實施有效管控，在單機(jī)、單工序組成的多工序生產(chǎn)中尤為重要，加之多品種、變批量的生產(chǎn)，使得這種管控成為傳統(tǒng)制造業(yè)每天必須面對的難題。各工序根據(jù)以往的常規(guī)經(jīng)驗，由生產(chǎn)主管“拍腦袋”決定操作要求和工作標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，在傳統(tǒng)企業(yè)中屢見不鮮。FRP在工藝解析基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程動線的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造品質(zhì)、消耗和產(chǎn)出節(jié)拍的數(shù)據(jù)鏈，并落實到每一道工序中，讓各工序“怎么做”、“做到什么標(biāo)準(zhǔn)”建立在不同產(chǎn)品、不同要求的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)上，進(jìn)而實現(xiàn)有效控制。

4、以在制品為主線建立轉(zhuǎn)道即時反饋機(jī)制——動態(tài)計劃調(diào)度

生產(chǎn)管理以工藝解析為基礎(chǔ)，以計劃調(diào)度為核心。從一般意義上看，生產(chǎn)過程在多工序的生產(chǎn)中是連續(xù)不斷地進(jìn)行的，是一個連續(xù)的過程。在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程往往因技術(shù)、裝備、能源、人事、品質(zhì)、管理等等因素發(fā)生難以預(yù)測的變化。FRP根據(jù)作為產(chǎn)品信息載體的在制品動線的運動特征，將工序間在制品的轉(zhuǎn)道狀態(tài)作為生產(chǎn)進(jìn)程的相對靜止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)行反饋、統(tǒng)計、分析和控制，實現(xiàn)高效率的動態(tài)計劃調(diào)度管理。

綜上所述，F(xiàn)RP系統(tǒng)和精益生產(chǎn)管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業(yè)開展精益生產(chǎn)提供了寬廣的平臺，有效地推進(jìn)了精益生產(chǎn)管理模式在企業(yè)中的應(yīng)用?？梢灶A(yù)期，隨著企業(yè)持續(xù)推進(jìn)，業(yè)務(wù)流程將越來越暢通，信息反饋越來越迅捷，部門合作將越來越密切，員工操作將越來越規(guī)范，這些將有效地節(jié)約成本、減少浪費、提高企業(yè)生產(chǎn)效率并最終為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。