返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
精益生產(chǎn)自動(dòng)化誤區(qū)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-17 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的兩大支柱。關(guān)于自動(dòng)化,從20世紀(jì)70年代開始,隨著信息產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)步及勞動(dòng)力成本的上升,各主要工業(yè)國(guó)家的工業(yè)自動(dòng)化都有了新的發(fā)展,自動(dòng)化也逐漸運(yùn)用到精益生產(chǎn)中。

     

    精益生產(chǎn)兩大支柱

     

    精益生產(chǎn)兩大支柱

     

    經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),在精益生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程中,大部分公司存在著如下的誤區(qū):

     

    誤區(qū)一,研發(fā)人員始終認(rèn)為制造中的錯(cuò)誤來(lái)源于人員作業(yè),所以人必須被自動(dòng)化設(shè)備所代替。然而,研發(fā)人員本身也是人,也會(huì)犯錯(cuò)誤,所以,操作上的失誤可以歸結(jié)為研發(fā)設(shè)計(jì)上的缺陷。

     

    誤區(qū)二,那些沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的作業(yè),主要原因是它們過(guò)于復(fù)雜,而且無(wú)法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)實(shí)施預(yù)防措施,所以,必須留給人來(lái)操作,這個(gè)作業(yè)也就成為整個(gè)制程中最薄弱的環(huán)節(jié)。

     

    誤區(qū)三,人之所以被自動(dòng)化設(shè)備代替,是因?yàn)樽詣?dòng)化系統(tǒng)可以更好地執(zhí)行任務(wù),但是自動(dòng)化設(shè)備必須由人來(lái)監(jiān)控和檢測(cè)系統(tǒng)是否工作,故障發(fā)生時(shí)人必須介入,進(jìn)行手工作業(yè)替代。

     

    誤區(qū)四,最可靠的自動(dòng)化系統(tǒng)需要最昂貴的培訓(xùn)成本,因?yàn)樗鼧O其可靠,日常沒有機(jī)會(huì)去詳細(xì)了解和手動(dòng)控制制造的過(guò)程;而不可靠的系統(tǒng)由于經(jīng)常需要在不穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行主動(dòng)介入,從而降低了培訓(xùn)費(fèi)用。

     

    這些誤區(qū)實(shí)際上揭示了一個(gè)非常深刻的話題,那就是在工業(yè)制造中人和自動(dòng)化系統(tǒng)之間的關(guān)系,人是處于輔助地位還是占據(jù)主動(dòng)地位?

     

    我們可以看到在很多自動(dòng)化解決方案中人是自動(dòng)化系統(tǒng)的輔助部分,操作人員進(jìn)行自動(dòng)化制造的輔助供料及成品搬運(yùn)工作。但由于安全原因,又不得不圍起安全防護(hù)欄將人與機(jī)器完全分割開來(lái),人越來(lái)越成為工業(yè)制造的附屬品,這顯然違背了工業(yè)革命發(fā)展的核心使命,所以,現(xiàn)階段精益生產(chǎn)需要向柔性自動(dòng)化制造模式方向發(fā)展的。

     

    所謂精益生產(chǎn)柔性自動(dòng)化指的是在同一區(qū)域中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備與人之間的交互制造,人和自動(dòng)化設(shè)備之間的分工是機(jī)器從事人無(wú)法勝任的重物搬運(yùn)、移動(dòng)等動(dòng)作,而人從事高技能的作業(yè)。例如,在保護(hù)焊接過(guò)程中,自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)提起重物,并按照工藝參數(shù)要求勻速移動(dòng)制件,高技能的操作人員則負(fù)責(zé)完成保護(hù)焊接作業(yè)。

     

    精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化絕對(duì)不是讓機(jī)器完全代替人,而是讓人與機(jī)器和諧相處,以自動(dòng)化機(jī)器的高技能來(lái)輔助人更高效的完成工作。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技