返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
現(xiàn)場(chǎng)管理的流程及分析內(nèi)容
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-08-14 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:現(xiàn)場(chǎng)精益管理的目的就是要保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。當(dāng)一個(gè)問(wèn)題發(fā)生時(shí),首先,相關(guān)人員依照現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則,詳細(xì)觀察問(wèn)題;其次,找出問(wèn)題的原因;最后,在確定解決問(wèn)題的方式有效果之后,須將新的工作程序予以標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    現(xiàn)場(chǎng)管理流程

     

    現(xiàn)場(chǎng)管理流程

     

    1、當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場(chǎng)

     

    現(xiàn)場(chǎng)管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的。當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場(chǎng),因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源。問(wèn)題發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)管理者能夠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)第一手的情況,觀察事情的進(jìn)展,并及時(shí)處理或向上級(jí)報(bào)告。

     

    2、檢查現(xiàn)物,查詢?cè)?/p>

     

    現(xiàn)場(chǎng)管理者在現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢視后,應(yīng)多問(wèn)幾個(gè)“為什么”,并盡量尋找解決問(wèn)題的方法。有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理者一般能借助經(jīng)驗(yàn)確定問(wèn)題產(chǎn)生的原因,而不用各種復(fù)雜的儀器去檢測(cè)。例如,對(duì)于剛生產(chǎn)的一個(gè)不合格的產(chǎn)品,現(xiàn)場(chǎng)管理者通過(guò)將其握在手中,去接觸、感覺(jué)并仔細(xì)地調(diào)查,然后再去看看生產(chǎn)的方式和設(shè)備,便可確定出產(chǎn)生問(wèn)題的原因。

     

    3、當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施

     

    認(rèn)定了問(wèn)題產(chǎn)生的原因后,現(xiàn)場(chǎng)管理者可以當(dāng)場(chǎng)采取改善措施。如工具損壞了,可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具,以保證作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行。

     

    但是,暫時(shí)的處置措施,僅是排除了問(wèn)題的現(xiàn)象,并沒(méi)有找到工具被損壞的真正原因,這就要求現(xiàn)場(chǎng)管理者必須去核查實(shí)物。

     

    4、發(fā)掘問(wèn)題的真正原因并將它排除

     

    如果現(xiàn)場(chǎng)管理者善于當(dāng)場(chǎng)審查問(wèn)題,90% 的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都能立即被解決。發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題原因最有效的方法之一就是持續(xù)地問(wèn)“為什么”。當(dāng)然,對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題,光靠問(wèn)“為什么”不一定能徹底解決問(wèn)題,還要追根溯源,找到問(wèn)題產(chǎn)生最根本的原因。

     

    5、標(biāo)準(zhǔn)化處理,以防止問(wèn)題再次發(fā)生

     

    現(xiàn)場(chǎng)管理者現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD。不過(guò),在現(xiàn)場(chǎng)每天都會(huì)發(fā)生各種各樣的異?,F(xiàn)象,有不合格品、機(jī)器故障、生產(chǎn)未達(dá)標(biāo)及員工遲到等。不管什么時(shí)候,問(wèn)題發(fā)生了,現(xiàn)場(chǎng)管理者就必須去解決。為防止問(wèn)題因同樣的原因而再次發(fā)生,改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化,接著就要開(kāi)始“標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置”的循環(huán)。

     

    四、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容

     

    現(xiàn)場(chǎng)精益管理主要是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析,來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理和工作方法。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析一般從以下幾個(gè)方面著手。

     

    1、流程分析

     

    分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消。例如,有一個(gè)企業(yè)設(shè)置了一個(gè)車間,把倉(cāng)庫(kù)放中間,第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件要送到倉(cāng)庫(kù)里,然后再取出來(lái),由第二臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的,因?yàn)樗吡撕芏嘀貜?fù)的路線,如果把第一臺(tái)設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺(tái)設(shè)備繼續(xù)加工,就能提高勞動(dòng) 效率。

     

    2、生產(chǎn)改進(jìn)

     

    分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,提出改進(jìn)意見(jiàn)。有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要,而不能滿足人的生理需要,如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該進(jìn)行改善。

     

    3、合理布局

     

    分析現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理,有無(wú)重復(fù)和過(guò)長(zhǎng)的路線。

     

    4、確定合理方法

     

    研究工作者的動(dòng)作和工作效率,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作,確定合理的操作或工作方法。

     

    5、落實(shí)補(bǔ)充辦法

     

    分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物,落實(shí)補(bǔ)充辦法。現(xiàn)場(chǎng)除了設(shè)備和產(chǎn)品以外,還需要有工位器具,如果沒(méi)有這些東西,現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)混亂不堪。如何設(shè)計(jì)工位器具是一門(mén)學(xué)問(wèn),要發(fā)動(dòng)員工人人動(dòng)腦筋。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技