新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結構,是依據設備故障的基本特性而設計,在研制設計階段采用維修預防,在使用階段采用預防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復性的故障和性能上的缺陷采取預防和改善相結合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個重要特點,它主張預防維修和修中又改的主動性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應當綜合起來,擇宜而用。

TPM管理理論

分析目前生產設備的維修方式,其實在很大程度上是遵循了TPM管理理論,只是大多是經過多年的實踐,依據設備自身維護規(guī)律派.生的，而不是在其理論指導下設計產生的,存在著很大的盲目性和不規(guī)則性,有些甚至是被嚴重的設備維護失誤后果逼出來的。

從TPM管理理論觀點來看,設備維修應當遵循預防為主的原則,根據設備實際狀態(tài),有計劃地進行。維修方式應當趨于多樣化,怎樣選優(yōu)擇宜是維修工作的一個重要問題。維修方式必須適應設備故障性質,才能結合實際,進行有效地預防。因此選擇維修方式首先要研究設備故障性質與維修方式的關系。

生產設備維修形式是依據設備故障性質來確定的,對有故障發(fā)生過程的,如可以通過各種監(jiān)控參數反映故障發(fā)生過程的,采用動態(tài)校正,沒有或不能判別故障發(fā)生過程的,如電動機械設備,或不連續(xù)使用的設備,采用定期檢修。還有一些性能穩(wěn)定的“免維護”設備。

但是,要使這些維修方式在設備運用期內達到最可靠,最經濟的維修結果,就需要研究設備故障性質,合理地確定設備在不同使用期內的維修方式,才能達到設備無故障使用時間最長的目的。如果不認真的根據設備故障性質和自身維護能力結構確定相應的檢修方式,就不能使設備維護滿足設備運行的自身規(guī)律需要,就會發(fā)生維護失誤,造成維修不足和過剩維修。

設備故障根據設備運行時期分為：初期故障偶發(fā)故障、劣化故障期。針對不同的故障期的特性采取不同對策,達到不同的目標，是依據設備故障性質選擇維修方式的基本方法。依據設備故障發(fā)生規(guī)律,研究掌握規(guī)律采取不同的維修方式可以避免故障的發(fā)生。

對于設備所處的壽命期維修者要有清醒的認識，除了能夠有針對性地開展維修外，還要及時給決策部門和使用部門提供科學的壽命期內安全保障能力,提高設備無故障運行時間,但其能力是有限的,如果超出了設備運行安全周期,而不進行必要的更換改造單靠維修是無法保障設備正常運行的。

按照設備目標組織維修生產，是避免維修失誤的有效途徑。目標管理的核心是系統(tǒng)目標的層層分解,層層保證,直至維修目標變成維修者有效的維修行為。如何以《維規(guī)》中確定的信號指標體系為最終目標建立適應本段維修環(huán)境的目標保證體系，是工廠建立科學維修體制的關鍵問題，指標的層層分解，并不是指標值的簡單分解承擔,要以提高設備綜合效率為中心，以降低故障率縮短設備停用時間為要點,形成內部控制，要使每一個生產組織者明白自身應當承擔的任務和完成任務的途徑。

TPM管理理論的一個顯著特點,就是提倡在維修管理中運用ABC法,將所有的設備按重要程度進行分類。分類時要從P、Q、C、D、S、E、M全面考慮,經過研究首先確定重要設備,列為A類,其數量約占全部設備的10%為宜,A類設備具有以下特點：

P一停機損失大有嚴重后果的設備;

Q一質量波動大影響面大的設備;

C--價值高使用頻次多的設備;

D--關鍵環(huán)節(jié)故障影響全部設備使用的設備;

S、E、M其他影響安全質量的設備。

TPM管理理論的內容還有很多,大多在維護工作中已經采用,如5S活動即：整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng);潤滑管理的5定,即：定點、定人、定量、定時、定質;還有維修數據;點檢經濟分析等等很多已經成為維修作業(yè)行為,只要能夠不斷的標準化、規(guī)范化科學化、都可以成為優(yōu)化設備維護的重要基礎。