新益為精益咨詢公司概述：精益是生產(chǎn)線永恒的主題，精益生產(chǎn)線是將工業(yè)4.0的各項先進技術(shù)組合為一體的最佳工具。精益生產(chǎn)線設(shè)計的核心是生產(chǎn)線的價值流設(shè)計，一切設(shè)計工作都需要圍繞著這個核心開展，下面從幾個方面分別進行介紹。

精益生產(chǎn)線

加工設(shè)備是生產(chǎn)線的主體硬件，加工設(shè)備的設(shè)置決定了生產(chǎn)線的基本形態(tài)，因此這方面的設(shè)計非常關(guān)鍵，在設(shè)計中需要注意以下3方面。

對于產(chǎn)量足夠大的產(chǎn)品，可以單獨為其建線；對于多品種小批量的產(chǎn)品，可以將具有相似工藝路線的產(chǎn)品集中于一條生產(chǎn)線上，這就是柔性生產(chǎn)線?？梢圆豢鋸埖卣f，無論批量大小如何，任何產(chǎn)品都可以建線，因為精益生產(chǎn)線設(shè)計的本質(zhì)特點就是用小批量生產(chǎn)模擬大批量生產(chǎn)。

對于打算單獨建線的產(chǎn)品，可以嚴格按照生產(chǎn)節(jié)拍配置設(shè)備；對于支持多產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)線，則不能死板地按照生產(chǎn)節(jié)拍來配置設(shè)備，為了滿足生產(chǎn)線的柔性，需要在關(guān)鍵設(shè)備前增加緩沖時間。另外，生產(chǎn)節(jié)拍在時間上也需要細化，比如分為準備時間、加工時間、檢驗時間、交接時間，這種時間細化將使得加工設(shè)備與外圍設(shè)備配合度得到加強。

先進測量技術(shù)的應(yīng)用新世紀的測量技術(shù)得到了快速發(fā)展，從離線測量發(fā)展為在線測量，從直接測量發(fā)展為間接測量，從接觸式檢驗升級為非接觸式檢驗。測量設(shè)備也逐步自動化，不僅有大型的專用自動測量裝置，還有小型的便攜式測量器具。很多自動化加工設(shè)備也已經(jīng)集成了先進測量技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)加工過程中的在機測量和自動矯正加工、換刀后的自動測刀和數(shù)控程序自動插補。

要在生產(chǎn)線上要搭配各項測量設(shè)備，使其構(gòu)成一套能夠 支撐精益生產(chǎn)線的測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵在于將檢測活動層次化、分散化，使生產(chǎn)價值流盡可能地保持連續(xù)性，而對于檢測活動的重新劃分，除了需要配置相應(yīng)的自動檢測設(shè)備，更需要對檢測工藝和管理方式做出調(diào)整。

柔性工裝技術(shù)是基于產(chǎn)品數(shù)字量尺寸協(xié)調(diào)體系的可重組的模塊化、自動化裝配工裝技術(shù)，其目的是免除設(shè)計和制造各種零部件裝配的專用固定型架、夾具，可降低工裝制造成本、縮短工裝準備周期、減少生產(chǎn)用地，同時大幅度提高生產(chǎn)率。激光定位技術(shù)能夠結(jié)合三維制造模型和室內(nèi)GPS定位數(shù)據(jù)，準確定位到加工或裝配的位置，從而引導(dǎo)機器人完成自動加工或裝配。

生產(chǎn)線按照精益方法設(shè)計和建成后，并不一定就能達到預(yù)期效果，因為生產(chǎn)線的運作實施也有很多工作要做。生產(chǎn)線的運作實施是一項系統(tǒng)工程。對于生產(chǎn)管理中暴露的很多問題，不能簡單地按照表面癥狀來解決，而應(yīng)當分析其內(nèi)在原因，予以系統(tǒng)性解決。這就如同治病不能頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳一樣。

對于精益生產(chǎn)線的運作實施方法，將從以下幾個方面進行解讀。

設(shè)備利用率解決之道企業(yè)投人大量資金購買了先進加工設(shè)備，但是設(shè)備卻不能充分地利用起來，分析和解決思路如下：不均衡的生產(chǎn)計劃會造成設(shè)備空閑，這需要根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化產(chǎn)品或零件進人生產(chǎn)線的品種、數(shù)量和時間，使用計算機輔助排產(chǎn)工具能夠快速制定均衡化的生產(chǎn)計劃；材料、工裝工具的缺件也會導(dǎo)致設(shè)備無法開工，這就要求制造資源的準備工作具有前瞻性并且常態(tài)化；設(shè)備利用率低的另一個原因是設(shè)備維修周期過長，信息化能夠使得維修流程顯性化，從而縮短設(shè)備維修周期。

現(xiàn)場透明化解決之道車間現(xiàn)場就像一個黑匣子，各級領(lǐng)導(dǎo)無法及時快速地了解生產(chǎn)狀況，難以為決策提供有效的依據(jù)。分析和解決思路如下：車間的管理要素很多，首先需要收集工序執(zhí)行進度的信息；然后對問題工序做原因歸類和信息收集；如缺少哪些材料、工裝工具，發(fā)生哪些技術(shù)或質(zhì)量問題等，使用條碼掃描等信息化手段，能夠提高工序信息采集的及時性和準確性。

生產(chǎn)可行性解決之道車間接到生產(chǎn)訂單后，不能及時了解和掌握生產(chǎn)現(xiàn)場各種資源的可用情況，很難制定出一個切實可行的生產(chǎn)計劃。造成這種狀態(tài)的根本原因是：無法準確掌握車間的生產(chǎn)能力和資源準備情況，需要實施信息化來支撐這方面的業(yè)務(wù)工作。通過系統(tǒng)的產(chǎn)能分析模塊發(fā)現(xiàn)瓶頸設(shè)備，及早安排加班或外協(xié)；通過查詢庫存數(shù)據(jù)，過濾出不具備開工條件的生產(chǎn)訂單。