新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)管理模式綜述

精益生產(chǎn)管理模式的產(chǎn)生，實際上是豐田汽車公司在日本的生產(chǎn)系統(tǒng)。控制成本，消除生產(chǎn)過程中的浪費是這個模式的主要目的。因為這種管理模式在實際運用中取得了很大的成功，有效地推動了日本汽車制造業(yè)的發(fā)展，使日本汽車制造業(yè)擠進了世界汽車行業(yè)的前列。

精益生產(chǎn)管理模式主要依據(jù)精益生產(chǎn)的思想開展生產(chǎn)管理。許多企業(yè)的生產(chǎn)管理過程有共識，生產(chǎn)過程的人力、物力、財力都有不同程度的浪費，如何引用、監(jiān)督和管理現(xiàn)代管理學，才能提高人力、物力、財力的使用效率呢？

因此，精益生產(chǎn)管理模式是致力于減少這種不必要的浪費，其方式是技術(shù)創(chuàng)新，拋棄傳統(tǒng)的大批量、大生產(chǎn)方式，改用一些小批量生產(chǎn)班組，避免人力、物資的大量流動，在生產(chǎn)過程中連續(xù)使用材料這樣可以最小化庫存，有效緩解公司的財務壓力。

因此，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理模式的本質(zhì)所在，這里提到的改進主要包括三個方面。

因為在生產(chǎn)過程的所有階段，無論它是整體還是部分，都有改善和提高的必要。因此，需要改進的主要是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)方法和管理模式等幾個方面。

消除浪費在生產(chǎn)過程中是不可避免的，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和價值無益的都可以說是浪費，所以在生產(chǎn)管理中，要最終實現(xiàn)消除這些浪費的目的，最好的方法是通過全體員工的不斷努力來消除。

繼續(xù)改進，在生產(chǎn)和運行過程中如有問題，應從長期積累的經(jīng)驗中找出原因，先按容易后難的順序逐步加以改進，以有效優(yōu)化生產(chǎn)過程，避免浪費，更好地控制生產(chǎn)成本。

二、企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新戰(zhàn)略

1、建立相關(guān)標準從某種意義上說，生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)都是緊密相連的，任何一個生產(chǎn)工序如果有問題，都會影響其他的生產(chǎn)工序。

或者說，在哪個階段生產(chǎn)的次品會降低成品的質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過程中必須建立兩個或多個工序之間相關(guān)的相關(guān)標準，只有這樣，前工序才會對后工序或幾個工序產(chǎn)生積極的影響。例如產(chǎn)品質(zhì)量、消耗、生產(chǎn)節(jié)拍等。

在一般的生產(chǎn)管理過程中，由高管制定操作要求和工作標準。在確定運行要求和工作標準的過程中，高管往往忽視相鄰兩個工序之間的相互影響。因此實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的重要措施是建立有效的工程相關(guān)標準。

2、優(yōu)化生產(chǎn)流程

在產(chǎn)品市場、生產(chǎn)設(shè)備沒有任何變化的情況下，生產(chǎn)制造的過程和技術(shù)一般是固定的，只進行技術(shù)或工藝上的優(yōu)化。

為了更好地管理精益制造，需要進一步優(yōu)化過程控制，應用數(shù)據(jù)邏輯過程重新認識產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況有效地控制生產(chǎn)計劃，最終以較低的生產(chǎn)消耗生產(chǎn)性價比較好的產(chǎn)品。這就需要企業(yè)根據(jù)工藝順序、勞動定額、工序節(jié)拍、定額消耗等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，最小化生產(chǎn)批量，規(guī)范生產(chǎn)過程，有效優(yōu)化生產(chǎn)過程。

例如，在卷煙廠的生產(chǎn)流程中，為了實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，需要有效地優(yōu)化生產(chǎn)流程的控制。

3、執(zhí)行實時動態(tài)調(diào)度

為了使精益生產(chǎn)管理模式真正發(fā)揮作用，有必要實行實時動態(tài)調(diào)度。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理是一種有計劃的安排，這種安排方式考慮生產(chǎn)過程的連續(xù)性，但忽視了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)因素變化引起的變化。

生產(chǎn)沒有注意到這樣的變化，按照原計劃進行，會導致資源的浪費。但是，通過進行動態(tài)計劃調(diào)度，可以根據(jù)產(chǎn)品的運動特性調(diào)度資源，靈活地調(diào)整資源分配，避免計劃調(diào)度僵化，實現(xiàn)有效的動態(tài)計劃調(diào)度管理。

例如，在卷煙廠的生產(chǎn)過程中，有效使用實時動態(tài)計劃調(diào)度來安排生產(chǎn)所需的各種資源，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費。

4、實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是實施精益生產(chǎn)管理的前提條件，只有實行全面質(zhì)量管理，才能在所有環(huán)節(jié)得到重視，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，保證不生產(chǎn)次品，不浪費。因此，通過進行全面的質(zhì)量管理，可以避免這種浪費。

精益生產(chǎn)管理的理念是，產(chǎn)品質(zhì)量靠生產(chǎn)，不是靠檢驗，所以要有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在整個生產(chǎn)過程中有效控制生產(chǎn)細節(jié)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中始終堅持質(zhì)量第一。

你知道企業(yè)如何進行精益管理嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。