新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工提出的，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式可以提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)管理陷阱之一：精益是做幾個(gè)項(xiàng)目

持這種觀點(diǎn)的人很多。在實(shí)施精益時(shí)，大多數(shù)企業(yè)計(jì)劃首先進(jìn)行一個(gè)或兩個(gè)精益改善項(xiàng)目。這絕對(duì)是對(duì)精益的誤解。

縱觀成功的精益企業(yè)，他們和傳統(tǒng)企業(yè)最大的區(qū)別其實(shí)不是看板拉動(dòng)式生產(chǎn)，而是安燈系統(tǒng)等，最大的區(qū)別是企業(yè)文化的差異。像許多人總結(jié)的那樣實(shí)施精益的三重境界：工具、系統(tǒng)、文化、企業(yè)理念或文化的差異才是企業(yè)卓爾不群、基礎(chǔ)業(yè)常青的基礎(chǔ)。

企業(yè)文化變革才是推進(jìn)精益計(jì)劃的關(guān)鍵。在精益文化中，尊重人被放在最根本、最重要的位置，如果沒(méi)有對(duì)員工切實(shí)的關(guān)心尊重，精益推進(jìn)將無(wú)法長(zhǎng)久在企業(yè)中扎根。

如果在這樣的企業(yè)實(shí)施精益，即使有一些成功的改善項(xiàng)目，從長(zhǎng)期來(lái)看精益也一定會(huì)失敗。

精益生產(chǎn)管理陷阱之二：精益是管理層的事

許多企業(yè)實(shí)施精益從培訓(xùn)開(kāi)始。

上司重視的結(jié)果是，各部門(mén)的經(jīng)理和所有人都參加了訓(xùn)練。但是，也應(yīng)該讓工人參加，至少在讓一線班長(zhǎng)參加的時(shí)候，經(jīng)理們的反應(yīng)只要經(jīng)理們能理解就足夠了。類(lèi)似的情況很普遍。我認(rèn)為改善是經(jīng)理們的事，還是項(xiàng)目小組的事。

其實(shí)要想持久地改善精益，從會(huì)長(zhǎng)到打掃的阿姨都需要全體員工的參加。成功的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)是企業(yè)高層在實(shí)踐精益原則、為行動(dòng)樹(shù)立榜樣的同時(shí)，鼓勵(lì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工以自己為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主人，為自己的業(yè)務(wù)優(yōu)化出主意并付諸實(shí)踐。

所以全員參與是持續(xù)成功的法寶。

精益生產(chǎn)管理陷阱之三：沒(méi)有許可證

一位數(shù)千名員工的組裝型企業(yè)的制造負(fù)責(zé)人說(shuō)，上司每次會(huì)議都會(huì)持續(xù)改善，他把相關(guān)要求告訴了他的下級(jí)管理者們，但大家抱怨沒(méi)有采取任何行動(dòng)。其根本原因是許可證不足。

他例如，即使生產(chǎn)線想買(mǎi)螺絲刀和清掃用的掃帚，也必須要求總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。任何采購(gòu)申請(qǐng)都必須多次得到批準(zhǔn)，從送到總經(jīng)理秘書(shū)處等待總經(jīng)理批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入采購(gòu)，拿到東西至少需要三周以上。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)想做一點(diǎn)改善，幾塊錢(qián)、十幾塊錢(qián)的值錢(qián)東西好不容易買(mǎi)到了之后，大家都失去了繼續(xù)下去的欲望。漸漸地，大家不再給自己添麻煩了。

精益生產(chǎn)管理陷阱之四：精益是在生產(chǎn)線上實(shí)施改善

一位老總想把他的裝配線從直線改為u型。因?yàn)樗吹狡渌髽I(yè)通過(guò)裝配線的改造大大提高了人工效率。提案必須同時(shí)改善倉(cāng)庫(kù)管理、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃等，才能使u型生產(chǎn)線成功運(yùn)轉(zhuǎn)。

聽(tīng)了建議之后，他很吃驚。他只看到別人精益成功的一部分。精益的成功需要企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)、各功能模塊的合作，同時(shí)加以改進(jìn)。此外，不僅與生產(chǎn)直接相關(guān)的部門(mén)如質(zhì)量物流等部門(mén)的參與，其他支持部門(mén)如采購(gòu)、人事行政、財(cái)務(wù)等支持部門(mén)也需要深入?yún)⑴c。

精益生產(chǎn)管理陷阱之五：精益求精是一次成功

許多企業(yè)在實(shí)施精益時(shí)規(guī)定了量化的目標(biāo)，例如提高生產(chǎn)效率和改善質(zhì)量等，要求實(shí)施團(tuán)隊(duì)在一定期間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)而努力之后，大家大大地松了一口氣，覺(jué)得可以休息了。但是，幾個(gè)月后就會(huì)發(fā)現(xiàn)，迄今為止取得的成果長(zhǎng)期消失。

原因很簡(jiǎn)單，精益不是一次成功，精益是最終的無(wú)目的地長(zhǎng)征，沒(méi)有最好，只有更好。

精益生產(chǎn)管理陷阱之六：精益是一些工具的應(yīng)用

牽引、安燈等廣泛應(yīng)用是精益實(shí)施的必要方面，但企業(yè)只沉醉于這些方法的應(yīng)用可以取得一定的成果，而要使企業(yè)管理更上一層樓，就要建立符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，將這些工具方法服務(wù)于生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運(yùn)行

從優(yōu)秀的企業(yè)到優(yōu)秀的企業(yè)，在漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程中，不是逐步探索和發(fā)展適合自己企業(yè)和行業(yè)特點(diǎn)的管理體系。福特和豐田等偉大的企業(yè)對(duì)人類(lèi)工業(yè)的進(jìn)步也做出了杰出的貢獻(xiàn)。

管理學(xué)大師德魯克說(shuō)：管理得好的工廠總是單調(diào)乏味的，沒(méi)有任何激動(dòng)人心的事情發(fā)生。希望企業(yè)在追求精益時(shí)跨越重重陷阱，順利實(shí)現(xiàn)這一境界。

你知道精益生產(chǎn)管理的陷阱嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。