新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式即（Lean Production），精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。

精益生產咨詢

一、當代中小企業(yè)現狀分析

1、二線城市部分中小企業(yè)管理模式滯后。企業(yè)的組織結構比較簡單，多為直線性結構，這種組織形式的內部信息傳遞速度慢，容易出現雙重領導的現象，給管理帶來很多麻煩。造成這種現象的原因是企業(yè)內部沒有建立有效的管理制度，管理意識相對薄弱。批量生產方式容易造成浪費，市場調研不夠徹底，缺乏對市場的主動把握，在一定程度上影響了企業(yè)的核心競爭力。

2、缺乏技術創(chuàng)新能力。在我國，中小企業(yè)還是以半機械化為主的勞動密集型企業(yè)。一些技術采用的產品設計和一些方法主要是模仿，創(chuàng)新能力差，缺乏市場競爭。

3、自動化信息化程度低。一些中小企業(yè)的生產線和辦公系統(tǒng)自動化程度低，造成生產效率和辦公效率低下。受自動化程度的限制，中小企業(yè)生產的產品主要流向中低端市場。

4、員工素質低。在中小企業(yè)中，大多數員工素質低下。公司大部分員工只經過簡單的培訓就上崗。內部缺乏專業(yè)技術人才，領導對員工重視不夠。人員流動性大，難以培養(yǎng)出高素質、高技能相結合的優(yōu)秀員工，限制了公司的發(fā)展。

二、企業(yè)精益生產應用研究

1、精益生產的優(yōu)勢，精益生產主要是通過系統(tǒng)結構、人員組織、市場供求和運行方式的改革，使整個市場體系能夠適應用戶需求的變化，把一切無用、多余的東西都簡化了，最終包括供銷市場在內的所有生產環(huán)節(jié)都能取得更好的業(yè)績。與傳統(tǒng)生產方式相比，精益生產具有品種多、小批量生產的優(yōu)勢。

精益生產的目的主要是提高整體效益，要求自動化程度更高，所需人員更少。企業(yè)領導必須尊重員工，尊重員工就是尊重他們的智慧和能力。他們必須為他們提供一個充分發(fā)揮自己智慧的舞臺，使他們能夠忠于公司，為公司的發(fā)展貢獻自己的全部力量，使公司取得經濟效益，有所增加。實現精益生產，使用為了在精益生產中取得更好的效果，還需要減少庫存并實施不間斷的生產過程。

2、精益生產的應用，一些中小企業(yè)由于成立時間較短，人員流動性較大，沒有長遠的發(fā)展規(guī)劃，技術條件欠缺，尚未形成一定規(guī)模，組織管理模式也比較落后。在這些條件下，生產過程中的浪費現象尤為突出。

中小企業(yè)要想發(fā)展得更好，就應該改變生產方式，從大批量生產轉為小批量生產。在做好企業(yè)管理的基礎上，還要將精益求精的理念應用到生產結構體系中，節(jié)約資金，減少浪費，實現零庫存的生產管理方式。這是一種根據客戶需求確定設計、生產、交付全過程的新型管理方案。

中小企業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，就應該轉變原有的觀念，實現精益生產，節(jié)約時間，降低成本，提高企業(yè)競爭力，促進企業(yè)發(fā)展。

三、企業(yè)精益生產應用策略

1、推進精益生產，管理者必須重視精益生產方式并積極參與。精益生產過程是一個長期的過程，需要企業(yè)投入人力物力，難度較大。企業(yè)管理者要對此進行長期的宣傳和培訓，轉變員工原有觀念，實施精益生產工作。

2、實現標準化作業(yè)，實現精益生產，必須實現標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是精益生產的重要組成部分。企業(yè)在實施過程中要有規(guī)范的管理，對生產計劃要有精確的安排，使組織結構正確，避免大量浪費。為使生產組織達到高效率，必須進行標準化的工作準備，確定工作的方法、步驟、條件等。

3、實施全面質量管理質量是生產出來的東西，不是通過經過測試出來的。生產中的質量管理是為了保證最終的質量。在生產過程中，必須對每一道工序進行檢查和控制，以確保從源頭上控制質量。還要注意培養(yǎng)員工的質量意識。在每一道工序中都要注意質量的檢驗和控制，及時發(fā)現問題并解決。

你知道精益生產在企業(yè)的應用嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。