新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：通常說的精益生產(chǎn)管理就是一種控制浪費(fèi)、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運(yùn)作效益明顯改善的一種管理模式。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢棄物

浪費(fèi)的含義：對(duì)人力、財(cái)產(chǎn)、時(shí)間等的不當(dāng)或無法控制的使用。這些浪費(fèi)存在于生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個(gè)角落，但很多人對(duì)周圍的浪費(fèi)視而不見。因?yàn)樗麄兛床坏綇U物產(chǎn)生的過程。出現(xiàn)問題時(shí)，不能一下子全部控制。如果每個(gè)人都參與到完美中來，就可以從根本上解決問題。在大多數(shù)生產(chǎn)過程中，90%是浪費(fèi)，徹底杜絕浪費(fèi)是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。

二、企業(yè)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象有七種：

1、生產(chǎn)過剩和浪費(fèi)一一生產(chǎn)過剩和浪費(fèi)是最根本的浪費(fèi)，它可以導(dǎo)致大多數(shù)其他浪費(fèi)。

2、庫存浪費(fèi)一一完成品、在制品、坯料處于停滯狀態(tài)。

3、搬運(yùn)浪費(fèi)一一運(yùn)輸距離過長，運(yùn)輸過程復(fù)雜，操作工具不合理。

4、作業(yè)浪費(fèi)一一浪費(fèi)不必要的工序和作業(yè)內(nèi)容。

5、不良品浪費(fèi)一一因材料不良、加工不良等原因造成的檢驗(yàn)、維修、索賠等造成的浪費(fèi)。

6、動(dòng)作浪費(fèi)一一如找螺絲、轉(zhuǎn)身、轉(zhuǎn)頭、對(duì)齊零件尺寸、彎腰放手等沒有附加價(jià)值的動(dòng)作。

7、等待浪費(fèi)一一材料、操作、搬運(yùn)、檢查的粉黛。

三、如何有效識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)

企業(yè)只有真正識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。要徹底消除它們，首先要徹底識(shí)別浪費(fèi)。精益管理告訴我們使用一些精益工具來識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。

1、現(xiàn)場5S管理與可視化管理現(xiàn)場5S管理與可視化管理是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提升現(xiàn)場最直接有效的方式。所謂現(xiàn)場5S管理，是一種起源于日本的現(xiàn)場管理方法。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目。

2、因?yàn)闆]有按照準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的要求組織生產(chǎn)，或者人員設(shè)備過剩。生產(chǎn)客戶現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品，造成生產(chǎn)過剩浪費(fèi)，這也是最根本的浪費(fèi)。它可以導(dǎo)致大多數(shù)其他廢物。處于停滯狀態(tài)的成品、在制品、毛坯基本上是因?yàn)橛?jì)劃不準(zhǔn)確、不合理、工藝不科學(xué)，造成生產(chǎn)周期不均衡，造成庫存浪費(fèi)。

建立生產(chǎn)線時(shí)，不遵循流水線布局，或建立單一的流線型生產(chǎn)單元，導(dǎo)致下線搬運(yùn)距離過長、線上轉(zhuǎn)移工序過長，或下線工具不合理；跨線物流工具不適合。因未采用標(biāo)準(zhǔn)化制造、自動(dòng)化設(shè)備，或在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中未考慮到加工工藝和原材料供應(yīng)等原因造成的返工、返修造成的不良品浪費(fèi)。

缺乏規(guī)范的操作、合理的工位選擇、高精度設(shè)備的使用，導(dǎo)致身體動(dòng)作過多或步行距離增加，造成大量非增值動(dòng)作，造成動(dòng)作浪費(fèi)。

3、消除浪費(fèi)的對(duì)策

通過對(duì)生產(chǎn)過程中廢棄物的有效識(shí)別，對(duì)廢棄物進(jìn)行區(qū)分、分類，然后運(yùn)用一些消廢工具，以消除廢棄物為最終目標(biāo)，不斷減少廢棄物。

首先，把你想要的和你不想要的分開。生產(chǎn)線的過度生產(chǎn)實(shí)際上是不必要的。要把它帶走，那么，去哪里帶走呢？那些從來沒有做過精益生產(chǎn)的人盡快把它送到倉庫。

至于半成品，他們會(huì)趕到中央生產(chǎn)，然后送到下一個(gè)倉庫：那些做過精益生產(chǎn)的人需要得到前面的過程！告訴他這些都是多余的，我不需要了，庫存和在制品自然減少了。同時(shí)，適當(dāng)使用一些使用過的精益工具。

企業(yè)中的浪費(fèi)比較難解決，因?yàn)楣芾砉ぷ鞔蠖嗍擒浿笜?biāo)，彈性較大，大家都是平庸的，即使上級(jí)要求也松松垮垮，容易造成重復(fù)。因此，我們必須清楚地認(rèn)識(shí)消除廢物活動(dòng)的艱巨性和長期性。因此，我們必須鼓起勇氣，使用精益工具，一步步朝著徹底杜絕浪費(fèi)的目標(biāo)邁進(jìn)。

4、積極探索新的就業(yè)渠道，為社會(huì)輸送有用的人才。

加強(qiáng)就業(yè)市場建設(shè)。本著互利共贏的原則，拓寬畢業(yè)生就業(yè)領(lǐng)域，建立就業(yè)實(shí)習(xí)基地，通過在職實(shí)習(xí)探索就業(yè)新渠道；召開畢業(yè)生供需會(huì)議，舉辦校園專場招聘會(huì)；挖掘網(wǎng)絡(luò)就業(yè)市場，充分發(fā)揮國家“一站式就業(yè)”系統(tǒng)的作用，提供良好的就業(yè)信息服務(wù)。

建立就業(yè)市場監(jiān)測評(píng)價(jià)體系，開發(fā)校友資源，采用問卷調(diào)查等調(diào)查方式，了解畢業(yè)生在社會(huì)中的優(yōu)劣勢(shì)，明確專業(yè)對(duì)口，提供學(xué)校未來發(fā)展和畢業(yè)生就業(yè)的第一手資料。

你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)的作用嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。