新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工提出的，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式從用戶(hù)需求出發(fā)，注重物流與零庫(kù)存的平衡。一個(gè)階段完成的零件可以立即進(jìn)入下一階段。組織生產(chǎn)線的一種形式稱(chēng)為看板。生產(chǎn)節(jié)奏可以通過(guò)人工操作來(lái)控制，但必須保證嚴(yán)格的生產(chǎn)流程平衡。

(2)全面質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)注重質(zhì)量。它是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是測(cè)試出來(lái)的。每個(gè)階段都進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。確保每位員工都有質(zhì)量意識(shí)，以便在檢查的每個(gè)階段都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

(3)團(tuán)隊(duì)工作法。在工作中，每位員工不僅要簡(jiǎn)單地服從直接領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)，更重要的是要積極參與其中，能夠起到?jīng)Q策或決策支持的作用。團(tuán)隊(duì)主要是根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分，而不是全部由行政組織決定。

(4)并行工程。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終要求相結(jié)合，確保以最快的速度完成要求的質(zhì)量。

2、精益生產(chǎn)方法的核心

精益生產(chǎn)方法中最重要的就是要注意“精益”二字，用最少的、最優(yōu)化的人力、設(shè)備、時(shí)間、空間，達(dá)到最大的效果。其核心性能是：

(1)追求零庫(kù)存。精益生產(chǎn)最明顯的特點(diǎn)就是追求零庫(kù)存，即使不能零庫(kù)存，也必須達(dá)到最低庫(kù)存的生產(chǎn)體系。為此，制定了許多有針對(duì)性的具體方法，如“看板”等，并逐漸形成了自己獨(dú)特的生產(chǎn)管理體系。

(2)追求快速反應(yīng)，即快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)的適應(yīng)性遠(yuǎn)強(qiáng)于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。為此，制造商開(kāi)發(fā)了精益細(xì)胞生產(chǎn)等一系列許多方法。

（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一。除了上述兩個(gè)鮮明的特點(diǎn)，精益生產(chǎn)還有效地將公司外部環(huán)境與自身內(nèi)部環(huán)境相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。

二、精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)

快速換模的縮寫(xiě)，SMED，被稱(chēng)為“模具分秒的互換”，強(qiáng)調(diào)時(shí)間和月份的效率。這個(gè)原理可以在任何環(huán)境中使用。快速換模技術(shù)是一個(gè)不斷改進(jìn)的過(guò)程，它盡可能節(jié)省時(shí)間提高效率，最終無(wú)需任何生產(chǎn)準(zhǔn)備即可觸及。

(1)改進(jìn)精益生產(chǎn)的換模過(guò)程：①機(jī)器停止前，用吊車(chē)將新模具移到機(jī)器一側(cè)；②機(jī)器停止，原模移至臺(tái)板。起重機(jī)將其吊至機(jī)器一側(cè)；③起重機(jī)將新模具吊到工作臺(tái)上，安裝模具并啟動(dòng)；④機(jī)器開(kāi)始新的操作后，將原模具送到存儲(chǔ)區(qū)。雖然過(guò)程中有很多起重作業(yè)，但重要的一點(diǎn)是縮短了停機(jī)時(shí)間。

(2)快速換模系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)。快速換模裝置基本上由快速換模支架、頂模合模裝置、頂模合模管路三部分組成。對(duì)于具有移動(dòng)工作平臺(tái)的大型重型壓力機(jī)，PLC技術(shù)、觸摸屏控制和自動(dòng)可調(diào)夾具已在世界范圍內(nèi)廣泛采用。

其優(yōu)點(diǎn)概括如下：①適用性強(qiáng)，適用范圍廣，生產(chǎn)靈活；②無(wú)需額外庫(kù)存以滿(mǎn)足客戶(hù)要求；③快速交貨；④交期短，即資金不擠在追加庫(kù)存上；⑤優(yōu)良的品質(zhì)；⑥減少調(diào)整過(guò)程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤；⑦高效生產(chǎn)；⑧可以實(shí)現(xiàn)JIT，大大減少產(chǎn)品報(bào)廢。

(3)精益生產(chǎn)中快速換模的具體實(shí)施步驟。

①觀察

首先，觀察實(shí)際場(chǎng)景大約需要2~3h?？梢耘南?lián)Q模過(guò)程的視頻，重新裝備整個(gè)換模分解分析的過(guò)程。召集所有涉及換模和輔助部門(mén)的員工，進(jìn)行有效的討論會(huì)議并得出最終結(jié)果。

②組織

將外部操作和內(nèi)部操作分開(kāi)。此外，列出外部操作。清單的內(nèi)容是減少換模時(shí)間的非常重要的一步。清單的內(nèi)容應(yīng)該比較齊全，應(yīng)該包括所有應(yīng)該具備的東西，包括考慮到各種因素的影響制定完整的工藝流程，以及生產(chǎn)設(shè)備使用時(shí)的所有工作內(nèi)容。

③實(shí)施

此步驟所需時(shí)間一般為三至四個(gè)星期，主要內(nèi)容包括實(shí)際工作坊規(guī)范換模流程培訓(xùn)，執(zhí)行檢查單和流程內(nèi)容，持續(xù)及時(shí)記錄換模時(shí)間。當(dāng)換模工作全部完成后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)一次簡(jiǎn)短有效的會(huì)議進(jìn)行總結(jié)。此外，對(duì)實(shí)際情況的改進(jìn)進(jìn)行記錄和驗(yàn)證。

④改進(jìn)

第三步結(jié)束后，再次測(cè)試換模過(guò)程，采取適當(dāng)有效的措施，進(jìn)一步減少換模時(shí)間。第三步需要區(qū)分不同時(shí)間段的兩個(gè)計(jì)劃，并根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的生命周期等因素進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

⑤標(biāo)準(zhǔn)化

這一步是對(duì)第四步后改進(jìn)后的產(chǎn)品結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)然，在總結(jié)我們的成果和經(jīng)驗(yàn)時(shí)，我們可以想象這種方法可以應(yīng)用于其他生產(chǎn)設(shè)備。

快速換模是精益生產(chǎn)的一個(gè)主要因素。如果我們能大大減少設(shè)置時(shí)間，讓設(shè)置變得非常容易，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)就會(huì)變得很自然，同時(shí)也會(huì)增加成功設(shè)置的信心，單個(gè)產(chǎn)品的最終生產(chǎn)成本會(huì)很低。這樣一來(lái)，庫(kù)存就會(huì)下降，生產(chǎn)調(diào)度變得容易，進(jìn)入“黑洞”的成本也可以大大降低。當(dāng)然，將快速換模與精益生產(chǎn)的其他核心要素，如看板等簡(jiǎn)單的調(diào)度工具相結(jié)合，將更有利于降低產(chǎn)品批次和庫(kù)存成本。

精益生產(chǎn)下的快速換模如何做？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。