新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化浪潮席卷，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)需求，作為賣方市場(chǎng)，企業(yè)必須要把握市場(chǎng)發(fā)展形勢(shì)，承受市場(chǎng)發(fā)展的巨大壓力，抓緊機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀

19世紀(jì)底，吉爾布雷斯和妻子建立了行動(dòng)分析理論，對(duì)操作行動(dòng)進(jìn)行了分析和改進(jìn)，以消除不合理、浪費(fèi)和不安全的行動(dòng)，提高工作效率。“基本行動(dòng)要素分析”和“行動(dòng)經(jīng)濟(jì)原理”等理論方法至今已被使用。

1986年，經(jīng)過長(zhǎng)期的研究，日本學(xué)者提出了5S管理方法，這是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)必須完成的基本任務(wù)，對(duì)改善當(dāng)前精益生產(chǎn)車間的管理具有指導(dǎo)意義。5S管理方法是組織和糾正“事物”的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)。這種方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場(chǎng)條件等方面發(fā)揮著巨大的作用。

到目前為止，我國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)還處于起步階段，尚未形成完整的體系。日本的5S管理方法在我國(guó)使用，沒有進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的理論創(chuàng)新。如何提高精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理是我國(guó)亟待解決的問題。

二、精益生產(chǎn)方法概述

精益生產(chǎn)的管理模式起源于20世紀(jì)，由日本豐田公司發(fā)明。通過這種生產(chǎn)管理模式，豐田公司獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，從而迅速崛起，使日本成為第一個(gè)汽車制造國(guó)。

（1）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫(kù)存，高柔性和零缺陷。精益生產(chǎn)的核心是消除浪費(fèi)。生產(chǎn)基于人類文本，以最經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。

（2）精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

精益生產(chǎn)需要較少的人力資源，新產(chǎn)品開發(fā)周期短，生產(chǎn)過程庫(kù)存低，工廠占用的空間小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車間現(xiàn)場(chǎng)改善的影響

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的地方，企業(yè)組織的生產(chǎn)過程在這里進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都聚集在現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，汽車站點(diǎn)間也可以直接反映企業(yè)生產(chǎn)中存在的許多問題。對(duì)企業(yè)車間場(chǎng)地進(jìn)行合理有效的管理和改進(jìn)，將直接影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

（1）提高生產(chǎn)效率

對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理有效的改進(jìn)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車間現(xiàn)場(chǎng)影響生產(chǎn)過程的因素可以減少不必要的工作程序，同時(shí)提高設(shè)備的利用效率，并能夠生產(chǎn)產(chǎn)品和物流效率大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（2）降低生產(chǎn)成本

車間的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，包括貨物、材料、庫(kù)存等成本，并且還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品的原始生產(chǎn)工藝，它可以達(dá)到優(yōu)化的效果，從而改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車間場(chǎng)地的改善。車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善后，更有利于監(jiān)控，避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，扼殺搖籃中可能發(fā)生的潛在質(zhì)量危害。

四、車間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方法研究

（1）中國(guó)企業(yè)存在的問題

目前，我國(guó)制造企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)存在的問題可歸納為以下五個(gè)方面：

一是人員較多、配置不合理、生產(chǎn)技能單一。車間里的工人工作不均衡，裝備不合理，嚴(yán)重造成資源浪費(fèi)。此外，由于工作和休閑程度的不同，很容易引起工人的心理不滿，從而影響生產(chǎn)工作；

第二，設(shè)備過時(shí)，布局不合理。一些制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備布局混亂，設(shè)備缺乏維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備過時(shí)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；

第三，現(xiàn)場(chǎng)材料放置不整齊，材料隨意放置，影響工作人員的行走，這將進(jìn)一步影響工作效率的提高。而且，材料的隨機(jī)放置不僅占據(jù)了場(chǎng)地空間，而且容易導(dǎo)致成品的混合，從而造成質(zhì)量問題；

第四，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程沒有固定的操作標(biāo)準(zhǔn)，這是任意的，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。雖然現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)工序都有一個(gè)工序卡，但卡上規(guī)定了許多工作內(nèi)容，并且沒有相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)；

第五，車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，并且雜物被放置在車間現(xiàn)場(chǎng)，不整潔的環(huán)境不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，但也影響員工的身心健康。

（2）應(yīng)該采用5S管理方法來改善車間現(xiàn)場(chǎng)。

首先，根據(jù)5S管理方法的“組織原則”，區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目并進(jìn)行規(guī)劃和處理，以確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔；第二，針對(duì)物品存儲(chǔ)混亂的問題，對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行定位和放置管理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，制作定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置合理有序，不影響生產(chǎn)；第三，針對(duì)工作中的工具問題，在車間建立工具庫(kù)，以確保工具的放置，使工具易于攜帶并便于生產(chǎn)工作；第四，增加現(xiàn)場(chǎng)管理的強(qiáng)度，給員工適當(dāng)?shù)膲毫图?lì)，從而增強(qiáng)員工的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

（3）5S管理實(shí)施效果及意義

清理車間現(xiàn)場(chǎng)后，5S管理層刷新了現(xiàn)場(chǎng)，顯著改善了車間的整體環(huán)境。這樣，車間的工作空間將變得更大，生產(chǎn)機(jī)器和工具在車間的放置將變得更加規(guī)律，并且工人的生產(chǎn)活動(dòng)也將被明確安排，從而增強(qiáng)員工的生產(chǎn)熱情。通過5S管理，在改善生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和工人的工作態(tài)度后，企業(yè)的生產(chǎn)效率一定會(huì)得到提高。

精益生產(chǎn)的車間現(xiàn)場(chǎng)問題如何解決？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。