推行精益管理及精益生產(chǎn)有必要嗎？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

一、總目標(biāo)

各工業(yè)企業(yè)全面扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理，精益生產(chǎn)和精益管理評(píng)價(jià)全面達(dá)到1.5級(jí)以上，SQDCME（安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境）以及管理信息化應(yīng)用進(jìn)一步完善，成效顯著。

二、推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理工作要求

1、集團(tuán)公司總體工作安排

①層層落實(shí)精益管理責(zé)任制，開展目標(biāo)分解

（1）集團(tuán)公司精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組和精益管理辦公室加強(qiáng)統(tǒng)籌規(guī)劃、制度部署、指導(dǎo)檢查、協(xié)調(diào)推進(jìn)、考核評(píng)估，充分發(fā)揮總部各部門的協(xié)同作用，創(chuàng)新方法，積極推進(jìn)集團(tuán)公司的精益生產(chǎn)和精益管理。

（2）充分發(fā)揮專業(yè)公司的協(xié)調(diào)和推動(dòng)作用，加快建立精益產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。長(zhǎng)安集團(tuán)、摩托車事業(yè)部分別組織所屬企業(yè)全面深入推進(jìn)；西南地區(qū)部門組織西南地區(qū)企業(yè)綜合推介；其他企業(yè)應(yīng)積極推動(dòng)。

（3）充分發(fā)揮工業(yè)企業(yè)的帶動(dòng)作用。根據(jù)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)和精益管理考核辦法，將精益管理考核結(jié)果與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的薪酬掛鉤，促進(jìn)各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視，并參照“4+6”元素模塊全面深入推進(jìn)。企業(yè)應(yīng)提供充足的預(yù)算和財(cái)務(wù)支持，以保證推進(jìn)精益管理所需的費(fèi)用。

②加強(qiáng)針對(duì)性培訓(xùn)，建立集團(tuán)公司精益管理專家?guī)?，定期交流討論新的管理技術(shù)和工具的應(yīng)用。舉辦基層班組長(zhǎng)培訓(xùn)，推廣班組標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化工作、TPM等精益管理工具的應(yīng)用。

③組織開展工業(yè)企業(yè)監(jiān)督檢查和典型推介活動(dòng)，集團(tuán)公司每季度組織專家分區(qū)域?qū)ζ髽I(yè)進(jìn)行檢查指導(dǎo)，并開展專項(xiàng)監(jiān)督檢查。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)好的模式，利用視頻、報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)等媒體進(jìn)行交流和推廣。組織專家診斷并指導(dǎo)在精益管理方面進(jìn)展緩慢的公司。對(duì)檢查過程中企業(yè)存在的問題進(jìn)行深入核查、分析和整改，對(duì)問題集中的企業(yè)進(jìn)行通報(bào)，組織現(xiàn)場(chǎng)審核。

④開展綜合考核，集團(tuán)公司四季度組織考核組對(duì)各工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)和精益管理的進(jìn)展和成果進(jìn)行了全面檢查和形式考核，主要從精益生產(chǎn)體系、重點(diǎn)任務(wù)、成果確認(rèn)、精益行為和工作組成效等，綜合評(píng)價(jià)打分，評(píng)價(jià)結(jié)果納入工業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人績(jī)效考核。同時(shí)，企業(yè)要不斷向國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗(yàn)。

⑤建立精益管理信息交流平臺(tái)，加強(qiáng)宣傳和經(jīng)驗(yàn)交流，交流最佳操作方法和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的需求，發(fā)揮學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流的重要作用。通過信息化促進(jìn)管理信息的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。通過信息化手段，大力推進(jìn)精益管理，營(yíng)造更加濃厚的精益氛圍。企業(yè)要加大宣傳力度，利用內(nèi)部媒體廣泛介紹和宣傳；積極參與國(guó)內(nèi)與精益管理相關(guān)的論壇、學(xué)習(xí)等活動(dòng)，同時(shí)展示工業(yè)企業(yè)的精益成果。

⑥推進(jìn)精益班組建設(shè)集團(tuán)公司推進(jìn)班組標(biāo)準(zhǔn)化和五星級(jí)班組評(píng)價(jià)，制定了班組標(biāo)準(zhǔn)化、五星級(jí)班組評(píng)價(jià)等標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行課堂培訓(xùn)。促進(jìn)對(duì)班組長(zhǎng)的遠(yuǎn)程培訓(xùn)。以班組為基礎(chǔ)，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，注重班組的績(jī)效評(píng)價(jià)、滿意度和有效性評(píng)價(jià)。創(chuàng)造一個(gè)整體參與浪費(fèi)氣氛的識(shí)別和消除，繼續(xù)全面開展合理化建議活動(dòng)。

⑦利用信息化推動(dòng)精益管理再上新臺(tái)階，建設(shè)和推廣ERP、SCM、HR、財(cái)務(wù)管控等系統(tǒng)，提升企業(yè)管理能力；廣泛使用CRM、電子商務(wù)等系統(tǒng)，提升企業(yè)營(yíng)銷能力；應(yīng)用CAD、CAE、CAM、PDM、CAPP、MES等，提升企業(yè)研發(fā)制造能力。通過信息技術(shù)與精益管理的充分結(jié)合，提高管理效率。

⑧建立精益推廣信息季報(bào)制度，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。集團(tuán)公司制定精益生產(chǎn)和精益管理季度報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)格式和內(nèi)容，公司在每季度結(jié)束前填寫季度報(bào)告。集團(tuán)公司匯總分析、整理點(diǎn)評(píng)，建立電子警示牌。

2、各行業(yè)部門的工作要求

①汽車板塊全面深入推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理，探索其成效，逐步向全價(jià)值鏈精益方向發(fā)展；總結(jié)推進(jìn)各階段實(shí)踐和精益標(biāo)準(zhǔn)化文件的經(jīng)驗(yàn)，樹立集團(tuán)公司精益標(biāo)桿企業(yè)；進(jìn)一步推動(dòng)全員參與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，提升一線班組業(yè)務(wù)能力等自我提升，深化精益工具應(yīng)用效果。

②摩托車板塊在往年產(chǎn)線改造的基礎(chǔ)上，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理各要素/模塊的具體工作，落實(shí)職責(zé)分工，協(xié)同推進(jìn)；持續(xù)優(yōu)化精益文檔體系，實(shí)現(xiàn)文檔體系與實(shí)際運(yùn)營(yíng)的緊密結(jié)合；在晉升過程中注重精益行為和班組管理的有效性。

③零部件板塊在往年中試生產(chǎn)線完善和推廣的基礎(chǔ)上，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益管理，需要公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門參與，改進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、6S、設(shè)備圍繞TPM、物流優(yōu)化等方面，完善企業(yè)基礎(chǔ)文件體系，推動(dòng)SQDCME各項(xiàng)指標(biāo)不斷提升。

④輸變電和新能源領(lǐng)域輸變電和新能源領(lǐng)域應(yīng)以消費(fèi)為主以持續(xù)開展精益培訓(xùn)和宣傳為核心，制定全面推進(jìn)階段實(shí)施方案，確保各項(xiàng)工作按計(jì)劃有序開展；以提升班組自我提升能力為突破口，以物流優(yōu)化、看板管理、設(shè)備TPM、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化等工作為重點(diǎn)，持續(xù)向縱深推進(jìn)。

⑤在充分認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和精益管理精髓的基礎(chǔ)上，特產(chǎn)品企業(yè)及其他特產(chǎn)品行業(yè)要確定推廣工作的推進(jìn)思路和主要方向，完善運(yùn)行機(jī)制和精益管理。文件系統(tǒng)；從細(xì)節(jié)優(yōu)化從改進(jìn)入手，在中試生產(chǎn)線精益改進(jìn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步推進(jìn)6S、可視化、設(shè)備TPM、班組管理等工作，全面總結(jié)企業(yè)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)試驗(yàn)線；推進(jìn)工作由“點(diǎn)推”轉(zhuǎn)向“面推”，全面實(shí)施生產(chǎn)線精益化改善。

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