標準化如何助推精益生產(chǎn)管理呢？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是汽車行業(yè)倡導(dǎo)的一種管理方法，在標準化推進方面，汽車企業(yè)通過搭建生產(chǎn)系統(tǒng)標準化管理框架，以精益文化作為執(zhí)行力的精髓，強化執(zhí)行和反饋的管理，主動設(shè)定管理目標和達標原則。

精益生產(chǎn)咨詢

一、標準化對企業(yè)管理的作用

1、標準化可以防止企業(yè)管理的下滑

標準化是一個貫穿系統(tǒng)優(yōu)化思想的過程，需要在每個過程中制定適應(yīng)企業(yè)內(nèi)外管理環(huán)境的標準文件。標準是企業(yè)現(xiàn)階段對重復(fù)的事物和概念的統(tǒng)一規(guī)定，標準的實施就是標準化。當標準能夠按照規(guī)定的目標要求和合規(guī)規(guī)則實施時，企業(yè)不會因人員流動而導(dǎo)致整體工作效率和質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，企業(yè)管理不會下降。

2、標準化體現(xiàn)了預(yù)防為主的原則，可以促進企業(yè)提高經(jīng)濟效益。

企業(yè)的根本任務(wù)是在有限的資源投入下生產(chǎn)出滿足顧客需求和期望的產(chǎn)品，獲得最大的經(jīng)濟效益。企業(yè)標準的制定是企業(yè)管理的一項基礎(chǔ)性工作。企業(yè)標準與客戶需求的匹配為團隊帶來了更大的靈活性，提高了標準的執(zhí)行力和系統(tǒng)的可預(yù)測性。

在工業(yè)經(jīng)濟時代，汽車產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是整車與整車企業(yè)、整車與零部件企業(yè)、整車與上下游企業(yè)的合作七標準化發(fā)揮人的主動性，整合企業(yè)有限的生產(chǎn)要素，系統(tǒng)化地進行科學(xué)管理，如引進準時生產(chǎn)、準時配送、精益生產(chǎn)等供應(yīng)鏈先進理論、集中生產(chǎn)等，有效降低企業(yè)庫存，縮短生產(chǎn)時間，降低企業(yè)運營成本，提高運營質(zhì)量和效率，增加經(jīng)濟效益。

二、精益生產(chǎn)管理標準化實施過程

1.建立制造系統(tǒng)管理的標準化框架

精益生產(chǎn)管理標準化是汽車行業(yè)長期的制造戰(zhàn)略。作為一個優(yōu)勢，它是一個現(xiàn)實的、科學(xué)的、系統(tǒng)的創(chuàng)新和實踐服務(wù)型制造戰(zhàn)略的重要平臺。整個體系框架由7個部分組成，每個部分都以戰(zhàn)略為導(dǎo)向，創(chuàng)新服務(wù)、流程再造、效率提升、文化引領(lǐng)貫穿全過程。

它以市場外部環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)境為基礎(chǔ)，以精益生產(chǎn)實踐為基礎(chǔ)，結(jié)合大規(guī)模定制理論和瓶頸約束理論。通過具體流程的建設(shè)，實施以減庫存為基礎(chǔ)的全生產(chǎn)周期管理，追求訂單交付全過程的資源利用率最大化，滿足客戶在多重約束下的高質(zhì)量要求。

2、系統(tǒng)標準化取得突破，建立標準化流程體系

經(jīng)過協(xié)同需求識別、問題形成和問題分解，形成生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同現(xiàn)場流程體系和基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。為推動標準體系的實施，項目組成員將生產(chǎn)系統(tǒng)的活動按照作業(yè)的構(gòu)成、動作的構(gòu)成、和支持的組成；銷售、技術(shù)、供應(yīng)鏈與物流、質(zhì)量四個方面進行了銜接和實踐。在提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率的基礎(chǔ)上，推進了內(nèi)部核心基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)流程和外部協(xié)同現(xiàn)場流程體系的建立。

3、創(chuàng)新改進，促進管理規(guī)范升級

生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)直接從事的基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)增值的具體體現(xiàn)。精益文化生產(chǎn)現(xiàn)場以三直三現(xiàn)法為原則，結(jié)合5W1H法，按照找標準、制定標準、執(zhí)行標準的分步規(guī)范管理推進實施，以提高創(chuàng)新水平，推動標準化向更高水平邁進，通過現(xiàn)場調(diào)研方案情況，落實確認，提高標準化水平。

在推廣方面，堅持以生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，充分發(fā)揮現(xiàn)場管理者的主觀能動性，是保證標準化順利實施的基礎(chǔ)；堅持以人為本，改善員工工作條件和工作環(huán)境，培養(yǎng)高素質(zhì)，善于打硬仗堅持以科技創(chuàng)新為動力，開展科技創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮員工的聰明才智，用創(chuàng)造性的工作推動規(guī)范化管理的不斷發(fā)展。

三、管理標準化的效果

1、標準化框架體系的建立，使生產(chǎn)系統(tǒng)團隊效率大幅提升，同時帶動各項管理工作邁上新臺階

生產(chǎn)系統(tǒng)管理標準化體系框架定義由于在構(gòu)建系統(tǒng)框架的過程中參與者較多，多年的生產(chǎn)系統(tǒng)實踐經(jīng)驗得到提煉和濃縮，將生產(chǎn)系統(tǒng)的重點引向了一條公認的道路。高度認同的文化、高效協(xié)作的組織團隊、文化領(lǐng)導(dǎo)力、管理創(chuàng)新激發(fā)了團隊的活力，在管理提升和精益提升方面取得了豐碩的成果，促進了團隊凝聚力的提升，也使近年來的制造系統(tǒng)，質(zhì)量控制、成本降低、交貨時間控制等指標一直是取得更大改進的關(guān)鍵動力。

2、管理規(guī)范化開辟員工成長通道

實現(xiàn)管理標準化的途徑是精益改進。精益改進通過精英改進團隊成員引入工具和方法，系統(tǒng)診斷問題，基層員工團隊運用各種管理方法工具在團隊活動中進行創(chuàng)新改進和小改革，改善員工改進氛圍，鍛煉創(chuàng)新能力，打通員工成長通道?，F(xiàn)在許多車間團隊員工已成長為現(xiàn)場施工技術(shù)人員和管理人員。

3、管理標準化，建立交流平臺，為團隊管理提供便利

管理標準化引領(lǐng)管理從功能到流程，從計件到效能，在多重約束下，把握管理主線，消除溝通障礙和管理次優(yōu)化，追求整體成本優(yōu)化，資源效用最大化，和效率最大化?，F(xiàn)在，對于不同系統(tǒng)之間和生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的通信，大家在一個通用的平臺上達成共識，方便了工作的開展，解決了不同系統(tǒng)的指標最大化的問題，但是公司的整體指標并不理想，與管理思想融為一體。

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