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五流合一的精益管理咨詢怎么樣?新益為精益咨詢公司概述:精益管理通過細(xì)化基礎(chǔ)管理工作,運用各種精益管理方法和工具不斷改進(jìn)工作流程,消除一切浪費去掉一切無用的東西,精簡工作流程中一切不產(chǎn)生附加值的工作降低成本提升企業(yè)核心競爭力。
精益咨詢
實施精益管理后最低可達(dá)到減少在制品庫存30%以上;縮短生產(chǎn)制造周期25%以上;提高生產(chǎn)線效率30%以上降低生產(chǎn)制造成本10%以上。我們提供的精益管理咨詢是以項目成果數(shù)據(jù)進(jìn)行評價的。真正幫助國內(nèi)企業(yè)提高管理水平,降低成本、增加利潤。提升核心競爭力。
精益管理是獨創(chuàng)的。并經(jīng)多家企業(yè)實踐證明的“五流合一”思想為指導(dǎo)。結(jié)合每個企業(yè)的產(chǎn)品特性及管理現(xiàn)狀。幫助企業(yè)建立一套適合公司長期發(fā)展要求的精益管理體系,以打造具有核心競爭能力的中國特色的精益制造企業(yè)。
方法是,首先幫企業(yè)做好顧客需求分析、設(shè)計管理、工藝管理,質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理'培訓(xùn)管理,績效管理等基礎(chǔ)工作后。再根據(jù)行業(yè)特點,按照由點到線再到面的方法建立精益生產(chǎn)線。最終建立精益管理體系。同時。根據(jù)不同行業(yè),不同崗位設(shè)計了精益管理培訓(xùn)系列課程。
在精益管理咨詢項目中,始終奉行不僅要幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)線,而且要幫助企業(yè)植入精益DNA,建立自我完善、持續(xù)改進(jìn)機制,確保企業(yè)競爭力逐步獲得提升的精益管理體系。
精益管理各階段主要工作內(nèi)容
第一階段:(準(zhǔn)備階段)
(1)組織專家對企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)宣講精益管理理念和核心。并指導(dǎo)企業(yè)成立TEAM小組。
(2)組織專家對TEAM小組成員進(jìn)行必要培訓(xùn)。
(3)對企業(yè)的設(shè)計,生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、銷售、設(shè)備'人事等方面進(jìn)行必要的調(diào)研。進(jìn)行現(xiàn)場工藝流程和生產(chǎn)流程的深入調(diào)查、數(shù)據(jù)測量。并編制初始調(diào)研報告。
第二階段:(培訓(xùn)階段)
(1)明確現(xiàn)狀與精益管理要求的差距。
(2)根據(jù)調(diào)研情況和項目實施的要求對企業(yè)相關(guān)的技術(shù)、生產(chǎn)。質(zhì)量管理、設(shè)備管理、銷售等人員進(jìn)行精益管理知識培訓(xùn),培育精益管理團(tuán)隊。
第三階段:(分析階段)
(1)制定質(zhì)量與財務(wù)成本分析程序,進(jìn)行質(zhì)量與財務(wù)成本分析。
(2)指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行工序分析。作業(yè)分析。搬運分析、布置分析、時間分析。確定改進(jìn)目標(biāo)與進(jìn)程。
(3)制定精益管理目標(biāo)。
第四階段:(編制計劃階段)
(1)編制精益管理實施工作計劃。
(2)編制精益管理體系的文件(工藝管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、看板管理'目視管理、質(zhì)量管理,設(shè)備管理、主生產(chǎn)計劃。TEAM管理)
(3)整頓完善制度和作業(yè)指導(dǎo)書。細(xì)化工藝卡片。
(4)編制工藝驗證程序。
(5)協(xié)調(diào)。統(tǒng)稿、解決組織與接口。
(6)審批與發(fā)布文件。
第五階段:(實施階段)
(1)指導(dǎo)企業(yè)對實施的工藝進(jìn)行工藝改進(jìn)和工藝驗證,確保生產(chǎn)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量水平提高。
(2)指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行TPS布局設(shè)計。
(3)指導(dǎo)企業(yè)選擇一區(qū)域進(jìn)行精益生產(chǎn)試運行。建立試點工程。
(4)指導(dǎo)企業(yè)實施TPS設(shè)計方案,并對實施效果進(jìn)行評價指導(dǎo)。
(5)指導(dǎo)企業(yè)開展目視管理、看板管理、物流管理,做到信息流、物流流到每個需要的節(jié)點,建立局部拉動式生產(chǎn)線。
第六階段:(評估階段)
(1)組織專家指導(dǎo)企業(yè)全面推行精益生產(chǎn)體系和完善的工藝管理體系。
(2)指導(dǎo)企業(yè)對企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善效果進(jìn)行評價。
(3)指導(dǎo)企業(yè)合理運用精益生產(chǎn)技術(shù),尋求測量、分析、評估和改進(jìn)的良性循環(huán)。
(4)指導(dǎo)企業(yè)建立以“五流合一”為基礎(chǔ)的中國特色的精益生產(chǎn)體系。
五流合一的精益管理咨詢怎么樣?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等