你知道精益生產(chǎn)的基本認(rèn)知嗎？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。那你知道精益生產(chǎn)的基本認(rèn)知是什么嗎？

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

對于致力于實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)來說，實(shí)施精益首先需要打破思維障礙，熟悉推進(jìn)精益生產(chǎn)的套路，然后進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)，確保精益生產(chǎn)有利于對企業(yè)沒有任何傷害。

推進(jìn)精益生產(chǎn)，首先要樹立以下基本認(rèn)知觀念：

一、改進(jìn)基于需求。

1、改進(jìn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。改進(jìn)需要明確問題，問題需要描述清楚，不需要進(jìn)行宏觀討論；

2、改進(jìn)的目的要明確，目標(biāo)要明確。目的明確，每個人都知道自己為什么要這樣做，目標(biāo)明確，努力的方向也確定了；

3、設(shè)置改進(jìn)評價(jià)指標(biāo)。應(yīng)明確評價(jià)指標(biāo)，以便有效衡量項(xiàng)目成員的努力；

二、精益不僅要做能做的，還要挑戰(zhàn)不能做的

改進(jìn)不能靠表象，更要深入挖掘表象中的真相。外觀通常很容易做，很多人都喜歡做，但精益不僅需要改善外觀，還需要通過外觀的改進(jìn)和探索來挑戰(zhàn)影響企業(yè)的真正頑固問題，從而改變企業(yè)對真相的認(rèn)知，精益就是通過挑戰(zhàn)認(rèn)清真相，也是通過挑戰(zhàn)讓企業(yè)成員充分理解“能”與“不能”、“行”與“不行”。

三、改進(jìn)需要全員參與

1、全員范圍很廣：包括管理決策層、中層執(zhí)行層、運(yùn)營操作層；很多企業(yè)都在提倡精益，一直認(rèn)為精益=生產(chǎn)，一直認(rèn)為是生產(chǎn)部門的事；有人認(rèn)為精益是項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)的事，與其他人員無關(guān)，如果不了解全員參與的概念，在實(shí)施過程中很難統(tǒng)一認(rèn)知，一旦遇到障礙，就會形成“你們”和“我們”兩個特別明確的立場。

2、讓盡可能多的人參與這項(xiàng)任務(wù)。改進(jìn)是圍繞現(xiàn)狀進(jìn)行的，讓每天工作的人盡可能多地參與改進(jìn)活動，可以起到展示自己的作用。

四、徹底追究真正的原因：5why分析法

1、結(jié)果或預(yù)期不符合預(yù)期時機(jī)成熟，善于尋找真正的原因。許多公司在推進(jìn)精益改進(jìn)項(xiàng)目的不同階段表達(dá)了不滿。然而，對于這些不滿，很少有認(rèn)真的審查來徹底調(diào)查真正的原因，因此從未獲得改進(jìn)的真正意義。

2、5why分析法不是問人，而是問物。對于缺乏走路習(xí)慣的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來說，他們更多的是問人而不是問物，所以真正的原因往往很難找到。就算找到了，也只是翻譯的樣子。

五、一想到就馬上行動

1、遲到不如快，如果只有60分，馬上行動，這才是進(jìn)步的真諦。道理很容易理解，但執(zhí)行起來很難，因?yàn)橛袑徟鷻?quán)的人通常會選擇前者。

2、不能判斷的可以先試試。一時的想法不一定正確，但如果你不嘗試，你甚至沒有機(jī)會驗(yàn)證它。改進(jìn)需要鼓勵嘗試，鼓勵嘗試實(shí)際上就是鼓勵行動，允許成員有條件地“犯錯誤”。

六、做設(shè)備改進(jìn)前先做功課改進(jìn)

很多公司怕改進(jìn)，其實(shí)怕花錢。這與企業(yè)缺乏改進(jìn)意識有關(guān)，也與個別顧問的咨詢經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。精益要求改進(jìn)邏輯首先遵循工作改進(jìn)，然后是設(shè)備改進(jìn)。原因有二：一是設(shè)備改進(jìn)要花錢，運(yùn)營改進(jìn)不需要錢；二是在運(yùn)營改進(jìn)后進(jìn)行有針對性的設(shè)備改進(jìn)，可以低成本完成，避免重復(fù)改進(jìn)。第三：如果沒有徹底的工作改進(jìn)，一味導(dǎo)入自動化實(shí)際上就是把廢物內(nèi)置到自動化中，也就是俗稱的廢物自動化。

七、戰(zhàn)略確定后，首先要確認(rèn)安全和質(zhì)量

任何改進(jìn)策略的制定都是在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行的。

改進(jìn)的目的是讓操作更安全，質(zhì)量更穩(wěn)定，任何違反這個目標(biāo)的改進(jìn)都是不合格的。

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