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精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么好處?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-08-25 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么好處?新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。

     

    精益生產(chǎn)培訓

     

    精益生產(chǎn)培訓

     

    對于此類企業(yè),應(yīng)引入精益生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn)可以有效降低庫存,減少生產(chǎn)浪費。精益制造能給企業(yè)帶來的好處不僅限于此,下面我們將一一列舉。

     

    1、減少庫存

     

    減少庫存是實施精益生產(chǎn)的一種手段,其目的是從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本,企業(yè)中想要達到低庫存就需要高效的流程作為支撐,以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。

     

    在實施精益生產(chǎn)時,很多企業(yè)認為精益生產(chǎn)是零庫存,不考慮工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。只是一味地追求降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不僅沒有降低反而急劇上升,所以這些公司從經(jīng)驗中得出結(jié)論,我們公司或行業(yè)不適合實施精益生產(chǎn),我們應(yīng)該盡量避免這樣的誤解。

     

    2、消除八大浪費

     

    企業(yè)普遍存在的八大浪費包括:生產(chǎn)過剩、等待時間、運輸、庫存、工序(過程)、動作、產(chǎn)品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力,只有消除這些,企業(yè)才能快速發(fā)展。

     

    3、建立流程并快速響應(yīng)

     

    構(gòu)建流程,盡可能壓縮流程中沒有增值的無效時間,縮短整個流程的時間,從而快速響應(yīng)客戶的需求,這對精益生產(chǎn)管理非常重要。

     

    4、優(yōu)化流程,提高整體效率

     

    可以說,什么樣的業(yè)務(wù)流程可以產(chǎn)生什么樣的生產(chǎn)業(yè)績,企業(yè)在改進過程中,要注重以提高企業(yè)整體效率為目標。一個企業(yè),如果流程管理得好,它的整體效率也會有很好的提升。

     

    5、標準化管理

     

    標準化的作用不言而喻,但標準化不是限制或約束,而是固定企業(yè)中的最佳實踐,讓不同的人都能做到最好,最有效,最高效。而且,標準化并不是一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和完善。

     

    6、根據(jù)客戶需求拉動式生產(chǎn)

     

    一經(jīng)請求需要時只生產(chǎn)所需數(shù)量,產(chǎn)銷同步。也就是說,以銷售的速度生產(chǎn),使物流保持平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費。

     

    7、精益供應(yīng)鏈

     

    在精益企業(yè)中,供應(yīng)商是企業(yè)和外部合作伙伴長期經(jīng)營的寶貴財富,他們共享信息,共享風險和利益,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,國內(nèi)很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,與這種精益理念背道而馳。為了達到“零庫存”的目標,他們把所有的庫存都推給了供應(yīng)商,引起了供應(yīng)商的抱怨。

     

    精益生產(chǎn)的目標是減少整個供應(yīng)鏈的庫存。簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方而無需重新改造流程并不能解決任何問題。當你不斷擠壓和剝削你的供應(yīng)商時,你能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎?到頭來,受苦的還是自己。

     

    8、擁有精干的人才團隊

     

    在實施精益生產(chǎn)的企業(yè)中,會有一支敢于創(chuàng)新、勇于進取的精益人才隊伍。它也可以獨立運行,并且可以識別和解決問題。有了這樣的團隊,企業(yè)才能實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

     

    9、全程高品質(zhì),一次過關(guān)

     

    質(zhì)量是制造出來的,不是經(jīng)過測試的。檢查只是事后補救措施,成本高且不能保證無差錯。因此,質(zhì)量要內(nèi)化于設(shè)計、工藝和制造,建立起不會出錯的質(zhì)量保證體系,一次就對。精益生產(chǎn)需要低庫存和不間斷的流程。試想一下,如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,后續(xù)的所有環(huán)節(jié)都會停止。因此,精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只是一句空話。

     

    10、尊重員工,培養(yǎng)人才

     

    尊重員工,就是尊重員工的智慧和能力,為員工提供施展才華的舞臺,為公司和自己做得更好。員工實行自我管理,在組織職責范圍內(nèi)自主行動,不擔心工作失敗。錯誤會受到懲罰,錯誤必須有其內(nèi)部原因,只要找到原因,采取對策,下次就不會再發(fā)生了。因此,精益企業(yè)雇傭“一整個人”,而非精益企業(yè)只雇傭員工的“一雙手”。

     

    精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么好處?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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